FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

Tech Sheet

Do not discard

DANGER

WARNING

Electrical Shock Hazard

Electrical Shock Hazard

Only authorized technicians should perform diagnostic voltage measurements.

Disconnect power before servicing. Replace all parts and panels before operating.

After performing voltage measurements, disconnect power before servicing.

Failure to do so can result in death or electrical shock.

Failure to follow these instructions can result in death or electrical shock.

Voltage Measurement Safety Information When performing live voltage measurements, you must do the following: ■ Verify the controls are in the off position so that the appliance does not start when energized. ■ Allow enough space to perform the voltage measurements without obstructions. ■ Keep other people a safe distance away from the appliance to prevent potential injury. ■ Always use the proper testing equipment. ■ After voltage measurements, always disconnect power before servicing.

IMPORTANT: Electrostatic Discharge (ESD) Sensitive Electronics

ESD problems are present everywhere. ESD may damage or weaken the electronic control assembly. The new control assembly may appear to work well after repair is finished, but failure may occur at a later date due to ESD stress. ■ Use an antistatic wrist strap. Connect wrist strap to green ground connection point or unpainted metal in the

appliance -ORTouch your finger repeatedly to a green ground connection point or unpainted metal in the appliance. ■ Before removing the part from its package, touch the antistatic bag to a green ground connection point or

unpainted metal in the appliance. ■ Avoid touching electronic parts or terminal contacts; handle electronic control assembly by edges only. ■ When repackaging failed electronic control assembly in antistatic bag, observe above instructions.

W10861943A

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY Diagnostics General Procedure: Software Version

Unplug oven or disconnect power before performing the following checks: ■■ A potential cause of a control not functioning is corrosion on connections. Observe connections and check for continuity with an ohmmeter. ■■ All tests/checks should be made with a VOM or DVM having a sensitivity of 20,000Ω per volt DC or greater. ■■ Check all connections before replacing components, looking for broken or loose wires, failed terminals, or wires not pressed into connectors far enough. Damaged harness must be entirely replaced. Do not rework a harness. ■■ Resistance checks must be made with power cord unplugged from outlet and with wiring harness or connectors disconnected. ■■ If the oven does not heat, there may be a problem with connections to the power supply. Check the connection to L2. IMPORTANT: Do not replace the control if there is no evidence of any failure.

For Engineering Only

General Procedure: Relay Activation 1. Plug in oven or connect power. 2. Enter Diagnostics mode by pressing CANCEL>CANCEL>START. 3. Press the numeric “3” or “6” key to scroll to the relay activation screen. Pressing the oven keys will activate/deactivate corresponding relay and display text as shown below. NOTE: The loads are switched off if they remain active for more than 5 minutes.

To Enter Diagnostics Mode: Before proceeding with any corrective action, perform the following steps to enter the Diagnostics mode: 1. Enter Diagnostics mode by pressing CANCEL>CANCEL>START. 2. If control does not enter Diagnostics, repeat Step 1. 3. From the Diagnostic menu, it is possible to select one of these options by pressing the numeric “3” or “6” key. Status screen: View the traditional oven cavity temperatures (both cavities for double ovens), door and latch switch status (both cavities for double ovens), and software version of AM, UI, EEPROM, and serial number. Relay activation: Manually activate each relay. Error codes: View the failure history. Cavity size select: Manually select the cavity size (30" or 27" [76.2 cm or 68.6 cm]).

Key Press

Relay

Lower Text Line Display

Bake Key

Bake Relay

BAKE RELAY

Broil Key

Broil Relay

BROIL RELAY

Convect Bake

Conv Relay and Fan

CONV RING/ FAN RELAY

Oven Light

Oven Light Relay

OVEN LIGHT RELAY

Cook Time (x1)

Low-Speed Cooling Fan

COOLING FAN LOW

Cook Time (x2)

High-Speed Cooling Fan

COOLING FAN HIGH

Clean Key

Latch/Unlatch Motor

LATCH ROTATING

General Procedure: Cavity Size Select NOTE: This procedure is to be performed when the User Interface is replaced. 1. Plug in oven or connect power. 2. Enter Diagnostics mode by pressing CANCEL>CANCEL>START. 3. Press the numeric “3” or “6” key to scroll to cavity size select screen. 4. Press CLOCK/TOOLS, and then press the numeric “3” or “6” key until the preferred cavity size is selected. Available cavity sizes are 30" or 27" (76.2 cm or 68.6 cm). 5. Press START to save.

General Procedure: Error Codes NOTE: All failures are stored in the failure history. To check if the error code is still present, start a cooking function and wait 1 minute to check if the error appears. 1. Plug in oven or connect power. 2. Enter Diagnostics Mode by pressing CANCEL>CANCEL>START. 3. Press the “3” or “6” number keypads to scroll to the Faults Screen and check the latest error code. 4. To clear error codes, first press CLOCK/TOOLS to enter edit mode, and then press START to accept the change. 5. If no failures are listed, the message “Good” will appear on the screen.

2

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY Double Status Screen:

General Procedure: Status Screen 1. Plug in oven or connect power. 2. Enter Diagnostics mode by pressing CANCEL>CANCEL>START. 3. The following information will be displayed on the Status screen. Single Status Screen:

B

C D E

G

H

A

F

A

A B

I G

A

Oven temperature

Display in °F or °C based on Tools menu selection.

B

Meat probe temperature

Display in °F or °C based upon Tools menu selection. If no probe present, display “- - -”. MP symbol has to be shown.

C

D E F G

C

Latch switch status

0 = Unlatched 1 = Latched

H

D

Door switch status

0 = Open 1 = Closed

I

E

HMI ID

Display in hex.

F

Thermistor temperature

Display in °F or °C based upon Tools menu selection.

K

G

Voltage

240 VAC or 208 VAC based upon oven AM message.

L

H

Display message

Refer to the following table.

I

“Service” indicator

You are in Service mode.

J

M

K

Lower oven temperature Upper oven temperature Upper meat probe temperature Upper latch switch status Upper door switch status HMI ID Thermistor temperature Voltage Lower door switch status Lower latch switch status Lower meat probe temperature Display message “Service” indicator

M

J I

Display in °F or °C based on Tools menu selection. Display in °F or °C based on Tools menu selection. Display in °F or °C based upon Tools menu selection. If no probe present, display “- - -”. MP symbol has to be shown. 0 = Unlatched 1 = Latched 0 = Open 1 = Closed Display in hex. Display in °F or °C based upon Tools menu selection. 240 VAC or 208 VAC based upon oven AM message. 0 = Open 1 = Closed 0 = Unlatched 1 = Latched Display in °F or °C based upon Tools menu selection. If no probe present, display “- - -”. MP symbol has to be shown. Refer to the following table. You are in service mode.

The lower text line will cycle through different information. Each line of information will be displayed for 2 seconds. “Diagnostics” will be displayed upon first entering the Diagnostics mode but will not show again as the information cycles. Display Message Description Diagnostics Displays only once

The lower text line will cycle through different information. Each line of information will be displayed for 2 seconds. “Diagnostics” will be displayed upon first entering the Diagnostics mode but will not show again as the information cycles. Display Message

F

B

L

H

D E

C

Description

UI 03.00.00

UI software version

AM1 03.00.00

Upper oven AM software version

Diagnostics

Displays only once

UI 03.00.00

UI software version

AM2 03.00.00

Lower oven AM software version

AM1 03.00.00

Oven AM software version

HMI 01.00.00

HMI software version

HMI 01.00.00

HMI software version

EEKEO-246

UI EEPROM version (decimal)

EEKEO-246

UI EEPROM version (decimal)

SN D0123456789012

Product serial number

SN D0123456789012

Product serial number

UI SN D123456789012 UI serial number

UI SN D123456789012

UI serial number

HMI SN D123456789012

Keypad serial number

HMI SN D123456789012

Keypad serial number

AM1 SN D123456789012

Upper oven AM serial number

AM1 SN D123456789012

Upper oven AM serial number

AM2 SN D123456789012

Lower oven AM serial number

3

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY Failure/Error Display Codes No Display control is blank

No Display control is blank

Thermal fuse, Copernicus Appliance Manager, User Interface SUGGESTED CORRECTIVE ACTION PROCEDURE NOTE: Before starting any test, cycle power to the oven (power Off, wait 10 seconds, and power On). 1. Unplug oven or disconnect power. 2. Check the thermal fuse located behind the User Interface. 3. Check wiring from main line to Copernicus Appliance Manager.

Keypad

1 2 3 4 5

J1

1 2 3 4 5

User Interface

N L2 L1

3 4

YL OR BR

BR

OR YL 1 2

3 4 5

P1

Copernicus Appliance Manager

1 2

WH BK

J8

4. Check connection from wiring harness to User Interface (J4). 5. Check proper voltage input at J4-2 (GND) to J4-4 (14 VDC) on the User Interface by completing the following steps: 6. Connect voltage measurement equipment to J4-2 and J4-4 on User Interface. 7. Plug in oven or reconnect power. 8. Measure voltage and confirm voltage reading is 14 VDC. If voltage is correct, unplug oven or disconnect power. Go to Step 16. 9. If voltage is not correct, go to Step 10. 10. Unplug oven or disconnect power. Replace the Copernicus Appliance Manager. 11. Replace all parts and panels before operating. 12. Plug in oven or reconnect power. 13. Check for control board display. If still no display, unplug oven or disconnect power. 14. Replace UI. 15. Plug in oven or reconnect power. 16. Replace all parts and panels before operating. 17. Plug in oven or reconnect power. If the UI was replaced, follow the steps in the “General Procedure: Cavity Size Select” section. 18. Unplug oven or disconnect power. 19. Check wiring from User Interface to keypad. 20. Connect voltage measurement equipment to J1-5 and J1-1 on keypad. 21. Plug in oven or reconnect power. 22. Check for proper voltage reading from J1-5 (GND) to J1-1 (5 VDC) on keypad. 23. If voltage reading is not 5 VDC, unplug oven or disconnect power. 24. Replace the keypad. 25. Replace all parts and panels before operating. 26. Plug in oven or reconnect power. 27. Verify operation is normal. Re-enter the Diagnostics mode and erase error code(s).

LIKELY FAILURE CONDITION

F1 Internal

E0

Oven user interface failure

NOTE: Before starting any test, cycle power to the oven (power Off, wait 10 seconds, and power On). PROCEDURE: Before proceeding, verify the error code by pressing CANCEL>CANCEL>START to enter the Diagnostics mode, and then pressing the “3” or “6” key to scroll to the Faults screen. NOTE: If other error codes are stored, troubleshoot those other error codes first. 1. Unplug oven or disconnect power. 2. Make sure the connection to ground is properly made. If it is, go to Step 6. If it is not, fix the connection. 3. Replace all parts and panels before operating. 4. Plug in oven or reconnect power and cycle power. 5. If error persists, unplug oven or disconnect power. 6. Replace oven UI. 7. Plug in oven or reconnect power and cycle power. 8. If error persists after UI is replaced, unplug oven or disconnect power and go to Step 9. 9. Replace Copernicus Appliance Manager. 10. Replace all parts and panels before operating. 11. Plug in oven or reconnect power. Follow the steps in the “General Procedure: Cavity Size Select” section if the UI was replaced. 12. Verify operation is normal. Re-enter the Diagnostics mode and remove error code(s).

Wide/Power 1 2

ERROR (Rightmost 2 Clock Digits)

SUGGESTED CORRECTIVE ACTION PROCEDURE

J1

J4

FAILURE (Leftmost 2 Clock Digits)

F1

E1

Internal oven AM error

SUGGESTED CORRECTIVE ACTION PROCEDURE NOTE: Before starting any test, cycle power to the oven (power Off, wait 10 seconds, and power On). PROCEDURE: Before proceeding, verify the error code by pressing CANCEL>CANCEL>START to enter the Diagnostics mode, and then pressing the “3” or “6” key to scroll to the Faults screen. NOTE: If other error codes are stored, troubleshoot those other error codes first. 1. Unplug oven or disconnect power. 2. Replace Copernicus Appliance Manager. 3. Replace all parts and panels before operating. 4. Plug in oven or reconnect power. 5. If error persists after Copernicus Appliance Manager is replaced, unplug oven or disconnect power. Go to Step 6. 6. Replace UI. 7. Replace parts and panels before operating. 8. Plug in oven or reconnect power and follow the steps in the “General Procedure: Cavity Size Select” section if the UI was replaced. 9. Verify operation is normal. Re-enter the Diagnostics mode and remove error code(s).

4

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY FAILURE (Leftmost 2 Clock Digits)

ERROR (Rightmost 2 Clock Digits)

LIKELY FAILURE CONDITION

F2 Internal

E0

Keypad disconnected

E1

Stuck/Shorted key

FAILURE (Leftmost 2 Clock Digits)

NOTE: Before starting any test, cycle power to the oven (power Off, wait 10 seconds, and power On). PROCEDURE: Before proceeding, verify the error code by pressing CANCEL>CANCEL>START to enter the Diagnostics mode, and then pressing the “3” or “6” key to scroll to the Faults screen. 1. Unplug oven or disconnect power. 2. Check that connector J1 firmly connects oven user interface to the keypad. 3. If it does, go to Step 4. If it does not, go to Step 6. 4. Replace the keypad. 5. Replace all parts and panels before operating and go to Step 7. 6. Reconnect connector J1. Replace all parts and panels before operating. 7. Plug in oven or reconnect power. 8. If the failure is gone, go to Step 13. 9. If the failure is still present, unplug oven or disconnect power. 10. Replace the UI. 11. Replace all parts and panels before operating. 12. Plug in power or reconnect power. 13. Follow the steps in the “General Procedure: Cavity Size Select” section if the UI was replaced. 14. Verify operation is normal. Re-enter the Diagnostics mode and remove error code(s).

F3 Sensors

NOTE: Before starting any test, cycle power to the oven (power Off, wait 10 seconds, and power On). PROCEDURE: Before proceeding, verify the error code by pressing CANCEL>CANCEL>START to enter the Diagnostics mode, and then pressing the “3” or “6” key to scroll to the Faults screen. 1. Unplug oven or disconnect power. 2. Disconnect connector P3 from Copernicus Appliance Manager and measure the resistance of the sensor. Test for 1000Ω to 1200Ω at 77°F (25°C). Check sensor for short to ground. If checks on sensor are not correct, replace sensor and repeat the checks.

Lower Oven Temperature Sensor

V 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 P3

Upper Copernicus Appliance Manager

V V

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 P3

Meat probe connector jack or meat probe shorted

NOTE: Before starting any test, cycle power to the oven (power Off, wait 10 seconds, and power On). PROCEDURE: Before proceeding, verify the error code by pressing CANCEL>CANCEL>START to enter the Diagnostics mode, and then pressing the “3” or “6” key to scroll to the Faults screen. 1. Unplug oven or disconnect power. 2. Remove meat probe if connected. 3. Disconnect connector P3 from Copernicus Appliance Manager. 4. Check connector jack resistance. If it is not 0Ω, the jack assembly is working properly. Go to Step 6. 5. If it is 0Ω, change the jack assembly. 6. Plug in the meat probe and check for short to ground or open. 7. If checks on meat probe are not correct, replace the meat probe. At 77°F (25°C), the resistance should be approximately 50KΩ. 8. If they are correct, replace the Copernicus Appliance Manager. 9. Replace all parts and panels before operating. 10. Plug in oven or reconnect power. 11. Verify operation is normal. Re-enter the Diagnostics mode and remove error code(s). Check the meat probe reading on the Diagnostics screen. It should detect the ambient temperature.

Main oven sensor open or shorted E1 Bottom oven sensor open or shorted SUGGESTED CORRECTIVE ACTION PROCEDURE

V

E3

SUGGESTED CORRECTIVE ACTION PROCEDURE

E0

Upper Oven Temperature Sensor

LIKELY FAILURE CONDITION

3. Replace all parts and panels. 4. Plug in oven or reconnect power. 5. Press CANCEL>CANCEL>START to enter the Diagnostics mode Status screen to check if temperature shown in display is correct (ambient temperature). If it is, go to Step 8. 6. If not, unplug oven or disconnect power. 7. Replace the Copernicus Appliance Manager board. NOTE: On the status screen, the unit of measurement can be Celsius or Fahrenheit, depending on the user settings. 8. Replace all parts and panels before operating. 9. Plug in oven or reconnect power. 10. Verify operation is normal. Re-enter the Diagnostics mode and remove error code(s).

SUGGESTED CORRECTIVE ACTION PROCEDURE

F3 Sensors

ERROR (Rightmost 2 Clock Digits)

Lower Copernicus Appliance Manager

5

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY FAILURE (Leftmost 2 Clock Digits)

ERROR (Rightmost 2 Clock Digits)

LIKELY FAILURE CONDITION

F5 Inputs

E0

Door and latch switch do not agree (main/upper oven)

E3

Door and latch switch do not agree (lower oven)

FAILURE (Leftmost 2 Clock Digits)

N

TN

BU

1 2 J8

TN

1 2 3 4 5 6 7

Lower Copernicus Appliance Manager

WH

WH

YL Lower Motor Door Latch

P5 1 2 J8

WH

6. If the resistance check is not correct, replace the affected door latch assembly. 7. Verify that the resistance between connectors J8-2 and P5-1is 500Ω to 3000Ω at 77°F (25°C). 8. Replace all parts and panels. 9. Plug in oven or reconnect power. 10. Enter the manual Diagnostic mode. Check the door status on the screen by opening and closing the oven door. 11. If status does not change, unplug the oven or disconnect power. 12. Check for continuity with the door open and closed at P3-5 to P3-6. Door open = infinite resistance. Door closed = zero resistance. 13. If continuity check is not correct, replace the door latch assembly and verify that the resistance is correct. 14. If all checks are correct, replace Copernicus Appliance Manager. 15. Replace all parts and panels before operating. 16. Plug in oven or reconnect power. 17. Verify operation is normal. Re-enter the Diagnostics mode and remove error code(s).

Upper Copernicus Appliance Manager

OR/BK

BU

Upper Motor Door Latch

N

Upper Door Switch

Lower Motor Latch Switch

WH

YL

P5

BR

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 P3

1 2 3 4 5 6 7

Upper Copernicus Appliance Manager

NOTE: Before starting any test, cycle power to the oven (power Off, wait 10 seconds, and power On). PROCEDURE: Before proceeding, verify the error code by pressing CANCEL>CANCEL>START to enter the Diagnostics mode, and then pressing the “3” or “6” key to scroll to the Faults screen. 1. Enter manual Diagnostics mode and select Relay Activation as described in “General Procedure: Relay Activation.” 2. Press SELF CLEAN. Wait at least 15 seconds and check if latch status changes on screen. If status does not change, go to Step 4. If status changes, go to Step 8. 3. Unplug oven or disconnect power. 4. Unplug connector P3 and check for continuity (on the latch wire) between P3-5 and P3-7.

Upper Motor Latch Switch

LIKELY FAILURE CONDITION

5. Unplug connector J8 from the Copernicus Appliance Manager and measure the resistance between connectors J8-2 and P5-1. It should be 500Ω to 3000Ω at 77°F (25°C).

SUGGESTED CORRECTIVE ACTION PROCEDURE

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 P3

ERROR (Rightmost 2 Clock Digits)

Lower Copernicus Appliance Manager

BR OR/BK

Lower Door Switch

6

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY FAILURE (Leftmost 2 Clock Digits)

ERROR (Rightmost 2 Clock Digits)

LIKELY FAILURE CONDITION

F5 Inputs

E1

Latch not operating (main/ upper oven)

E4

Latch not operating (lower oven)

FAILURE (Leftmost 2 Clock Digits)

N

TN

BU

1 2 J8

Upper Motor Door Latch

WH

N

1 2 3 4 5 6 7

Lower Copernicus Appliance Manager

WH

YL Lower Motor Door Latch

P5 1 2 J8

WH

7. If the resistance check is outside the range, replace the door latch assembly. 8. Verify that the resistance between connectors J8-2 and P5-1 is 500Ω to 3000Ω at 77°F (25°C). 9. If all checks were correct, replace Copernicus Appliance Manager. 10. Replace all parts and panels before operating. 11. Plug in oven or reconnect power. 12. Verify operation is normal. Re-enter the Diagnostics mode and remove error code(s).

Upper Copernicus Appliance Manager

F6

BR

Upper Door Switch

EA

User Interface over temperature

SUGGESTED CORRECTIVE ACTION PROCEDURE

TN

BU

WH

YL

P5

OR/BK

Lower Motor Latch Switch

1 2 3 4 5 6 7

Upper Copernicus Appliance Manager

NOTE: Before starting any test, cycle power to the oven (power Off, wait 10 seconds, and power On). PROCEDURE: Before proceeding, verify the error code by pressing CANCEL>CANCEL>START to enter the Diagnostics mode, and then pressing the “3” or “6” key to scroll to the Faults screen. 1. Enter manual Diagnostics mode and select Relay Activation as described in “General Procedure: Relay Activation.” 2. Press SELF CLEAN. Wait at least 15 seconds and check if latch status changes on screen. If status does not change, go to Step 4. 3. If status changes, unplug oven or disconnect power, and go to Step 8. 4. If latch status on screen is “open,” unplug oven or disconnect power. 5. Check for loose harness connection between motor latch switch and P3-5 and P3-7.

Upper Motor Latch Switch

LIKELY FAILURE CONDITION

6. Disconnect connector J8 from the Copernicus Appliance Manager. Measure the resistance between connectors J8-2 and P5-1. It should be 500Ω to 3000Ω at 77°F (25°C).

SUGGESTED CORRECTIVE ACTION PROCEDURE

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 P3

ERROR (Rightmost 2 Clock Digits)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 P3

NOTE: Before starting any test, cycle power to the oven (power Off, wait 10 seconds, and power On). PROCEDURE: Before proceeding, verify the error code by pressing CANCEL>CANCEL>START to enter the Diagnostics mode, and then pressing the “3” or “6” key to scroll to the Faults screen. 1. Enter manual Diagnostics mode. 2. Select Relay Activation as described in “General Procedure: Relay Activation.” 3. Turn blowers on at all the available speeds and checks the airflow. 4. If there is no airflow, check the blowers. 5. If there are no obstructions, unplug the oven or disconnect power. 6. Replace the UI. 7. Replace parts and panels before operating. 8. Plug in oven or reconnect power. 9. Follow the steps in the “General Procedure: Cavity Size Select” section if the UI was replaced. 10. Verify operation is normal. Re-enter the Diagnostics mode and remove error code(s).

Lower Copernicus Appliance Manager

BR OR/BK

Lower Door Switch

7

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY FAILURE (Leftmost 2 Clock Digits)

ERROR (Rightmost 2 Clock Digits)

LIKELY FAILURE CONDITION

F6

E1

Over temperature (main/upper oven)

E3

Over temperature (lower oven)

FAILURE (Leftmost 2 Clock Digits)

Lower Oven Temperature Sensor

NOTE: Before starting any test, cycle power to the oven (power Off, wait 10 seconds, and power On). PROCEDURE: Before proceeding, verify the error code by pressing CANCEL>CANCEL>START to enter the Diagnostics mode and then pressing the “3” or “6” key to scroll to the Faults screen. 1. Unplug oven or disconnect power. 2. Check for elements shorted to ground. Check resistance of elements: a. PX4-2 and PX3-2 to check Broil element (13.2Ω to 14.6Ω) b. PX1-1 and PX3-2 to check Bake element (19Ω to 21Ω) c. PX1-3 and PX3-2 to check Conv element (16.6Ω to 18.4Ω) 3. If there is a short to ground, the control is good. Look for element failures. 4. Check for shorted relays. Disconnect PX1 and PX4 connectors and check for shorts between: a. PX1-1 and PX1-2 (Bake relay) b. PX1-3 and PX1-4 (Convect relay) c. PX4-1 and PX4-2 (Broil relay)

Upper Oven Temperature Sensor

N L2 L1

1 2

BU

PX4 RD K10 K2

1 2 3 4

1 2

Upper Bake - 2800W

BU RD BK

YL

PX1 K3

Upper Broil - 4000W

Upper Convect - 3200W

YL BK

RD

PX3

RD Upper Temperature Limiter Oven Temp 338°F (170°C) RD/WH N L2 L1

Lower Copernicus Appliance Manager

BU

K11

1 2

BU

PX4 RD K10 K2

1 2 3 4

1 2

PX3

Lower Bake - 2800W

BU RD BK

YL

PX1 K3

Lower Broil - 4000W

Lower Convect - 3200W

RD

V V

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 P3

Lower Copernicus Appliance Manager

V V

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 P3

Upper Copernicus Appliance Manager

8. Replace all parts and panels. 9. Plug in oven or reconnect power. 10. Enter the Status Screen in the Diagnostic mode and check the Status screen to verify that the oven temperature displayed is correct (ambient temperature). 11. If it is not, unplug the oven or disconnect power. 12. Replace the Copernicus Appliance Manager board. NOTE: On the Status screen, the unit of measurement can be Celsius or Fahrenheit, depending on the user settings. 13. Replace all parts and panels before operating. 14. Plug in oven or reconnect power. 15. Verify operation is normal. Re-enter the Diagnostics mode and remove error code(s).

BU

K11

LIKELY FAILURE CONDITION

7. If everything is correct, disconnect connector P3 from the Copernicus Appliance Manager and measure the resistance of the oven sensor. It should be 1000Ω to 1200Ω at 77°F (25°C). Check sensor for short to ground. If checks on sensor are not correct, replace the sensor and repeat the checks.

SUGGESTED CORRECTIVE ACTION PROCEDURE

Upper Copernicus Appliance Manager

ERROR (Rightmost 2 Clock Digits)

YL BK RD

Lower Temperature Limiter Oven Temp 338°F (170°C) RD/WH

5. If there is a shorted relay, replace the Copernicus Appliance Manager control. 6. Go to Step 13.

8

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY FAILURE (Leftmost 2 Clock Digits)

ERROR (Rightmost 2 Clock Digits)

LIKELY FAILURE CONDITION

FAILURE (Leftmost 2 Clock Digits)

ERROR (Rightmost 2 Clock Digits)

LIKELY FAILURE CONDITION

F6

E0

Oven user interface - lost communication

F6

E4

E6

Oven appliance manager - lost communication (main/upper oven)

User Interface/ Appliance Manager state status mismatch

E9

SUGGESTED CORRECTIVE ACTION PROCEDURE NOTE: Before starting any test, cycle power to the oven (power Off, wait 10 seconds, and power On). PROCEDURE: Before proceeding, verify the error code by pressing CANCEL>CANCEL>START to enter the Diagnostic mode, and then pressing the numeric “3” or “6” Keys until the error code screen is shown. If there are other error codes stored, troubleshoot them first. 1. Unplug oven or disconnect power. 2. Replace Copernicus Appliance Manager. 3. Replace all parts and panels before operating. 4. Plug in oven or reconnect power. 5. Cycle power. If error persists after the Copernicus Appliance Manager is replaced, unplug oven or disconnect power. Go to Step 7. 6. If the error is gone, go to Step 10. 7. Replace the UI. 8. Replace parts and panels before operating. 9. Plug in oven or reconnect power and follow the steps in the “General Procedure: Cavity Size Select” section if the UI was replaced. 10. Verify operation is normal. Re-enter the Diagnostics mode and remove error code(s).

Oven appliance manager - lost communication (lower oven)

SUGGESTED CORRECTIVE ACTION PROCEDURE NOTE: Before starting any test, cycle power to the oven (power Off, wait 10 seconds, and power On). PROCEDURE: Before proceeding, verify the error code by pressing CANCEL>CANCEL>START to enter the Diagnostics mode, and then pressing the “3” or “6” key to scroll to the Faults screen. 1. Unplug oven or disconnect power. 2. Check continuity of wiring between P1 and J4. 3. Check for continuity between P1-1 and P1-2 (not valid for double lower AM). 4. If all checks are correct, replace the Copernicus Appliance Manager. User Interface Wide/Power 1 2 3 4

F9

YL

BR

YL OR BR

N L1

OR

J4

1 2 3 4 5

P1

Copernicus Appliance Manager

P5

J8

1 2 3 4 5 6 7

1 2

E0

Product not wired correctly

SUGGESTED CORRECTIVE ACTION PROCEDURE

BK WH

NOTE: Before starting any test, cycle power to the oven (power Off, wait 10 seconds, and power On). PROCEDURE: Before proceeding, verify the error code by pressing CANCEL>CANCEL>START to enter the Diagnostics mode, and then pressing the “3” or “6” key to scroll to the Faults screen. 1. Unplug oven or disconnect power. 2. Access the electrical wiring from the house power supply to the oven. 3. Check house wiring to the product. Check to see if the neutral connection is switched with L1 or L2 (refer to the Installation Instructions for product wiring). 4. Replace any parts and panels before operating. 5. Plug in oven or reconnect power. 6. Verify operation is normal by running a cooking function. Re-enter the Diagnostics mode and remove error code(s).

5. Replace all parts and panels. 6. Plug in oven or reconnect power. 7. If the error appears again, unplug oven or disconnect power. 8. Replace the UI. 9. Replace all parts and panels. 10. Plug in oven or reconnect power. 11. Follow the steps in the “General Procedure: Cavity Size Select” section if the UI was replaced. 12. Verify operation is normal. Re-enter the Diagnostics mode and remove error code(s).

9

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY Oven Components Component Locations M

N O

L K

P

A J

B

E H

C D F A E B

G I E H

C D E

A. Cooling fan B. Oven temperature sensor C. Temperature limiter D. Convection assembly E. Light assembly F. Meat probe jack G. Bake element H. Broil element I. Lower door latch assembly J. Keypad K. Thermal fuse L. Terminal block M. Copernicus A.M. N. Copernicus A.M. lower oven (on double oven models) O. User interface P. Upper door latch assembly

G F

NOTE: The upper cavity of the double oven shown above is the same for single oven models.

Cooling Fan Relay Logic Oven High-Speed Blower (Main/Upper or Lower)

Oven Low-Speed Blower (Main/Upper or Lower)

Oven Cooking - Cold

-

O

Oven Cooking - Warm

-

O

Oven Cooking - Hot

O

-

Oven Self-Clean

O

-

LEGEND Cold

Cavity temperature is less than 212°F (100°C).

Warm

Cavity temperature is between 212°F and 599°F (100°C and 315°C).

Hot

Cavity temperature is greater than 599°F (315°C).

10

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY Modes Relay Logic

Bake

Broil

Conv Ring

Conv Fan

Bake (non-convect cavity)

C

C

NA

NA

Bake (convect cavity)

C

C

C

C

Broil

-

C

-

-

Bread Proof

C

C

-

-

Convect Bake

C

C

C

C

Convect Broil

-

C

-

C

Convect Roast

C

C

C

C

Self-Clean

C

C

-

-

LEGEND Relay Off

Relay Cycles

Relay On

Not Available

-

C

O

NA

Component Testing Chart - Oven

To properly check for voltage, complete the following steps: 1. Unplug oven or disconnect power. 2. Connect voltage measurement equipment to check points.

3. Plug in oven or reconnect power and confirm voltage reading. 4. Unplug oven or disconnect power.

Component

Serviceable Side

Check Points Copernicus

ResultsResistance

Results-Voltage

Lights

Front

P5-2 to N (J8-2)

0Ω to 40Ω

120 VAC

Latch Switch

Front

P3-7 to P3-5

Open circuit

Door Switch

Front

P3-6 to P3-5

Closed circuit with oven door closed

Latch Motor

Front

P5-1 to N (J8-2)

500Ω to 3000Ω

Oven Temperature Sensor

Front

P3-1 to P3-2

1075Ω at 68°F (20°C) DLB

Meat Probe

Side

P3-3 to P3-4

9876Ω to 10075Ω

Blower Motor High Speed

Rear

P5-5 to N (P7-1)

15Ω to 23Ω

120 VAC motor running

Blower Motor Low Speed

Rear

P5-4 to N (J8-2)

15Ω to 23Ω

120 VAC motor running

Thermal Limiter

Rear

PX3-1 to L2 (Main line)

Closed circuit

0V closed, N/A open

Thermal Fuse (only for single/double)

Front

J8-1 to L1 (P5-7)

Closed circuit

0V closed, N/A open

Convection Fan*

Rear

P5-3 to N (J8-2)

20Ω to 28Ω

120 VAC motor running

Convection Element*

Front

PX1-3 to PX3-2

16.63Ω to 18.38Ω

240 VAC Convection cycle operating

Bake Element

Rear

PX1-1 to PX3-2

19.0Ω to 21.6Ω

240 VAC Bake cycle operating

Broil Element

Front

PX4-2 to PX3-2

13.5Ω to 14.92Ω

240 VAC Broil cycle operating

User Interface Board

Front

P1-1 to P1-3

N/A

14 VDC

Copernicus Appliance Manager

Top (single/double) Side (combo)

P1-2 to P1-5

N/A

14 VDC

*NOTES: ■■ Disconnect the harness from the board before performing measurements. ■■ See the following table for connector pin identification.

11

120 VAC motor running

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY Copernicus Appliance Manager PX3 Pin 1

Pin 1

P6

K3

Pin 1

Pin 1

P7

PX1-1

J12

PX1-2

J16

PX1-3

J13

PX1-4

J17

PX4

P4

PX1-4

K9 K9A

P3

K1 K1A

PX1-4 PX1-3

K2 K2A K10

P1

K4 K5 K6 K7 K8

J8

PX1-2 PX1-1 Pin 1

K10A

P5

Pin 1

Copernicus Appliance Manager Pin

K11

Pin 1 Pin 1

Harness Connector Pin

Pin 1

Wiring Diagrams NOTES: ■■ End-of-line tester (EOL) is for manufacturing purposes only. ■■ Dots indicate connections or splices.

Circuit shown in Standby/Off mode with oven door closed. ■■ All voltages in the wiring diagrams are designated as 120/240 VAC. If oven is connected to 120/208 VAC, replace 240VAC with 208VAC. ■■

Single Oven Models - Non-Convect Keypad

L1

J1

User Interface

J1

EOL

J4

1 2 GN

2 1

RD/WH

Wide/Power 1 2 3 4 YL BR

GN

2 1

RD/WH BR

Thermal Fuse 183.2°F (84°C) BK

N L2 L1

OR

N

1 2

BK

OR YL 1 2 3 4 5 P1

Copernicus Appliance Manager

BU

K11

J8

WH

1 2

BU

PX4 RD

Oven Temperature Sensor

BU

K10

V V

TN

Motor Latch Switch

Bake - 2800W

BU RD

1 2 3 4

BK

PX1 K3

1 2

PX3

P3

RD

RD Temperature Limiter Open Temp 338°F (170°C) RD/WH

BR OR/BK

Door Switch

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Broil - 4000W

K4 K5 K7

1 2 3 4 5 6 7

Motor Door Latch

YL

WH

BK

Oven Lights

WH

GY

LS Cooling Fan

WH

P5

K8

GY/BK

HS Cooling Fan BK

12

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY Single Oven Models - Convect Keypad

L1

User Interface

J1

N L2 L1

Wide/Power 1 2 3 4 YL BR

J4

EOL 12 GN

GN

2 1

2 1

RD/WH

OR

N

RD/WH BR

OR

1 2 3 4 5

P1

Copernicus Appliance Manager

Thermal Fuse 183.2°F (84°C) BK

BK

YL

J8

K11

BU 1 2

WH

BU

Broil - 4000W

BU

RD

Bake - 2800W

RD

YL

Convect - 3200W

YL

PX4

K10

V

Oven Temperature Sensor

OR GN

Meat Probe Sensor

K2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

V

BU TN Motor Latch Switch

1 2 3 4

BK

PX1 K3

BK

RD

1 2

PX3

P3

RD

Temperature Limiter Open Temo 338°F (170°C) RD/WH

BR K4 OR/BK

Door Switch

1 2 3 4 5 6 7

K5 K6 K7 K8

YL

M Motor Door Latch

WH

BK

Oven Lights

WH

OR

M Convect Fan

WH

GY

M

GY/BK

M

P5

LS Cooling Fan

WH

HS Cooling Fan BK

Double Oven Models - Non-Convect Keypad

N L1

J1

User Interface

N L2 L1

Wide/Power

GN RD/WH

GN

2 2 1 1

RD/WH

1234

YL

BR OR YL 12345

BR

BK

BR

12345

P1

Thermal Fuse 208°F (98°C) 1 2

BK

WH

Upper Copernicus Appliance Manager J8 K11

Oven Temperature Sensor

V V

TN BU Motor Latch Switch BR

K10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

OR

J4

12

OR

EOL

K3

1 2

BU 1 2

YL P1

Lower Copernicus Appliance Manager J8 K11

BU Broil - 4000W BU PX4

RD Bake - 2800W RD

1 2 3 4

BK PX1

1 2

RD

Lower Oven Temperature Sensor

V V

RD

Temperature Limiter PX3 Open Temp 338°F (170°C)

TN BU Lo Motor Latch Switch BR

RD/WH

P3

Door SwitchOR/BK

K10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

K3

BU Lower Broil - 4000W BU BU PX4 Lower Bake - 2800W

1 2

1 2 3 4

PX1

1 2

RD

RD

RD

BK

RD

Lower Temperature Limiter

PX4 Open Temp 338°F (170°C) RD/WH

P3

Lower Door SwitchOR/BK K4 K5 K7 K8

1 2 3 4 5 6 7

P5

YL BK

GY GY/BK

Motor Door LatchWH Oven Ligths

WH

LS Cooling Fan WH HS Cooling Fan BK

K4 K5 K7 K8

YL

1 2 3 4 5 6 7

BK P5

GY GY/BK

WH Lower Motor Door Latch WH Lower Oven Lights LO LS Cooling Fan

WH

LO HS Cooling Fan

BK BK RD WH

13

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY Double Oven Model - Single-Convect User Interface

Keypad

N L1

N L2 L1

J1

Wide/Power

GN RD/WH

GN

2 2 1 1

RD/WH

WH

BR

BR

OR YL 12345 P1

Thermal Fuse 208°F (98°C) BK

BR

2

1 2

J8 K11

1 2

PX4

Oven Temperature Sensor Meat Probe Sensor

V V OR GN

TN BU Motor Latch Switch BR

K10 K2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

YL

12345

Upper Copernicus 1 Appliance Manager

BK

OR

J4 YL

12

OR

1234

EOL

K3

1 2 3 4

J8

BU BUBroil - 4000W

BU

RDBake - 2800W

RD

K11

BK

PX1

1 2

P1

Lower Copernicus Appliance Manager

YLConvect - 3200WYL

BK

RD

RD

Temperature Limiter

Lower Oven Temperature Sensor

V V

TN BU Lo Motor Latch Switch BR

PX3 Open Temp 338°F (170°C) RD/WH

P3

Door Switch OR/BK

K10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

K3

BU 1 2

BU Lower Broil - 4000W PX4 Lower Bake - 2800WBU

1 2 3 4

PX1

1 2

PX3

RD

RD

RD

BK

RD

Lower Temperature Limiter Open Temp 338°F (170°C)

RD/WH

Lower Door SwitchOR/BK K4 K5 K6 K7 K8

1 2 3 4 5 6 7

P5

YL

M

BK

WH Motor Door Latch Oven Lights

OR

M

GY GY/BK

M

M

Convect Fan

WH WH

WH LS Cooling Fan HS Cooling Fan BK

K4 K5 K7 K8

1 2 3 4 5 6 7

P5

YL BK

WH Lower Motor Door Latch

M

WH Lower Oven Lights

GY GY/BK

M M

Lower LS Cooling Fan

WH

Lower HS Cooling Fan

BK BK RD WH

14

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY Double Oven Models - Double-Convect Keypad

N L1

J1

User Interface

N L2 L1

Wide/Power

GN

GN

2 2 1 1

RD/WH

RD/WH

1234

YL

BR

BR

OR YL 12345

BK

BR

12345

P1

Thermal Fuse 208°F (98°C) 1 2

BK WH

Upper Copernicus Appliance Manager

V V OR GN

TN BU Motor Latch Switch BR

1 2

J8 K11

Oven Temperature Sensor Meat Probe Sensor

OR

J4

12

OR

EOL

K10 K2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

K3

BU BU Broil - 4000W

1 2

PX4

RD Bake - 2800W

1 2

PX3

J8 K11

BK

RD

BU BU Lower Broil - 4000W BU

1 2

PX4

RD

YL Convect - 3200W YL

PX1

P1

BU

BK

1 2 3 4

YL

Lower Copernicus Appliance Manager

RD

Lower Oven Temperature Sensor Lower Meat Probe Sensor

Temperature Limiter Open Temp 338°F (170°C)

V V OR GN

TN LO Motor Latch Switch BR

RD/WH

P3

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

K10 K2 PX1 K3

1 2 3 4 1 2

RD Lower Bake - 2800W RD BK

YL Lower Convect - 3200W YL

PX3

BK RD

RD Lower Temperature Limiter Open Temp 338°F (170°C)

RD/WH

P3

Lower Door Switch OR/BK

Door Switch OR/BK K4 K5 K6 K7 K8

1 2 3 4 5 6 7

YL

M

P5

WH

K4 K5 K6 K7 K8

Motor Door Latch WH

BK

Oven Lights

OR

M

GY GY/BK

M

M

Convect Fan

WH

1 2 3 4 5 6 7

P5

WH LS Cooling Fan HS Cooling Fan BK

M

Lower Motor Door Latch WH

OR

M

Lower Convect Fan

WH

GY GY/BK

LO LS Cooling Fan

WH

M

LO HS Cooling Fan

BK

YL

Lower Oven Litghs

BK

M

WH

BK RD WH

LEGEND Plug With Receptacle Ground Female With Male (Chassis) Connector Connector

Light

AC Drive Motor

For patent information, please see Pat. www.patent-listing.com

Door Switch

Latch Switch

Heating Element

Relay Contacts

Temperature Temperature Thermal Fuse Limiter Limiter (Non(Automatically Enclosed (Nonresettable) Thermistor resettable) Resettable)

W10861943A NOTE: This sheet contains important Technical Service Data. FOR SERVICE TECHNICIAN ONLY DO NOT REMOVE OR DESTROY

2/16 W10861943A © 2016. All rights reserved. FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE RÉPARATION UNIQUEMENT Fiche technique

Ne pas jeter

DANGER

Risque de choc électrique Seul un technicien autorisé est habilité à effectuer des mesures de tension aux fins de diagnostic. Après avoir effectué des mesures de tension, déconnecter la source de courant électrique avant toute intervention. Le non-respect de ces instructions peut causer un décès ou un choc électrique.

AVERTISSEMENT

Risque de choc électrique Déconnecter la source de courant électrique avant l'entretien. Replacer pièces et panneaux avant de faire la remise en marche. Le non-respect de ces instructions peut causer un décès ou un choc électrique.

Mesures de tension - Information de sécurité Lors des mesures de tension, observer les précautions suivantes : ■ Vérifier que les commandes sont à la position d'arrêt afin que l'appareil ne se mette pas en marche lors de la mise sous tension. ■ Ménager un espace adéquat libre de toute obstruction pour l'exécution des mesures de tension. ■ Maintenir toute personne présente à distance de l'appareil pour éviter tout risque de blessure. ■ Toujours utiliser les instruments et outils de test appropriés. ■ Après les mesures de tension, veiller à toujours déconnecter la source de courant électrique avant toute intervention.

W10861943A

À L’USAGE DU TECHNICIEN UNIQUEMENT

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE RÉPARATION UNIQUEMENT IMPORTANT: Circuits électroniques sensibles aux décharges électrostatiques Le risque de décharge électrostatique est permanent. Une décharge électrostatique peut détruire ou détériorer les circuits électroniques de la machine. La nouvelle carte peut sembler fonctionner correctement après la réparation, mais une décharge électrostatique peut lui avoir fait subir des contraintes qui provoqueront une défaillance plus tard. ■

Utiliser un bracelet de décharge électrostatique. Connecter le bracelet de décharge électrostatique au point vert de raccordement à la terre ou à une surface métallique non peinte à l'intérieur de l'appareil. -OU-

Toucher plusieurs fois de suite avec le doigt un point vert de raccordement à la terre ou une surface métallique non peinte à l'intérieur de l'appareil. ■

Avant de retirer la pièce de son emballage, placer le sachet antistatique en contact avec un point vert de raccordement à la terre ou une surface métallique non peinte à l'intérieur de l'appareil.

■

Éviter de toucher les composants électroniques ou les broches de contact; manipuler les circuits électroniques de la machine uniquement par les bords.

■

Lors du remballage de circuits électroniques défectueux dans le sachet antistatique, observer les instructions cidessus.

Diagnostic

Débrancher le four ou déconnecter la source de courant électrique avant d’exécuter les contrôles suivants : ■■ La corrosion des pièces de connexion est une cause potentielle d’anomalie de fonctionnement des commandes. Inspecter les connexions et contrôler la continuité des circuits à l’aide d’un ohmmètre. ■■ Exécuter tous les tests ou contrôles à l’aide d’un voltmètre ou multimètre d’une sensibilité de 20 000 Ω par volt CC ou plus. ■■ Contrôler toutes les connexions avant de remplacer des composants; rechercher conducteurs brisés ou mal branchés, connexions mal réalisées ou fils insuffisamment engagés dans les connecteurs. Un faisceau de câblage endommagé doit être remplacé dans son intégralité. Ne pas reconstituer un faisceau de câblage. ■■ Exécuter les mesures de résistance après avoir débranché le cordon d’alimentation de la prise de courant et déconnecté les connecteurs ou le faisceau de câblage. ■■ Si le four ne chauffe pas, il peut exister un problème avec l’alimentation électrique. Vérifier le raccordement à L2. IMPORTANT : Ne pas remplacer le module de commande en l’absence de preuve d’une défaillance.

Relay activation (activation des relais) : activation manuelle de chaque relais. Codes d’erreur : Affiche l’historique des anomalies. Sélection de la taille de cavité : Sélection manuelle de la taille de la cavité (30" ou 27" [76,2 cm ou 68,6 cm]).

Procédure générale : Codes d’erreur REMARQUE : Toutes les anomalies sont mémorisées dans l’historique des anomalies. Pour vérifier si le code d’erreur est toujours présent, lancer une fonction de cuisson et patienter 1 minute. 1. Brancher le four ou connecter la source de courant électrique. 2. Accéder au mode de diagnostic en appuyant sur CANCEL>CANCEL>START (annulation>annulation>mise en marche). 3. Appuyer sur la touche “3” ou “6” jusqu’à affichage de l’écran Anomalies pour consulter le dernier code d’erreur. 4. Pour effacer tous les codes d’erreur, appuyer d’abord sur CLOCK/TOOLS (horloge/outils) pour entrer dans le mode de modification, puis sur START (mise en marche) pour accepter le changement. 5. Si aucune anomalie n’est répertoriée, le message “Good” (correct) s’affiche à l’écran.

Pour accéder au mode de diagnostic : Avant d’entreprendre une opération corrective, exécuter les étapes suivantes pour accéder au mode de diagnostic : 1. Accéder au mode de diagnostic en appuyant sur CANCEL>CANCEL>START (annulation>annulation>mise en marche). 2. Si cette opération n’accède pas au mode de diagnostic, répéter l’étape 1. 3. Dans le menu de diagnostic, il est possible de choisir une de ces options en appuyant sur les touches “3” ou “6”. Status Screen (écran de statut) : Affiche les températures de la cavité du four traditionnelle (des deux cavités pour les doubles fours), le statut du contacteur de porte et de loquet (des deux cavités pour les doubles fours), le numéro de série de l’appareil et la version logicielle du gestionnaire de l’appareil, de l’interface utilisateur et de la mémoire EEPROM.

Procédure générale : version du logiciel Destiné au technicien uniquement

Procédure générale : activation des relais 1. Brancher le four ou connecter la source de courant électrique. 2. Accéder au mode de diagnostic en appuyant sur CANCEL>CANCEL>START (annulation>annulation>mise en marche). 3. Appuyer sur les touches “3” ou “6” jusqu’à l’affichage de l’écran d’activation des relais. Les touches du four vont activer/désactiver le relais correspondant et afficher le texte indiqué ci-dessous. REMARQUE : Les charges se déconnectent si elles restent actives pendant plus de 5 minutes.

17

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE RÉPARATION UNIQUEMENT Touche à utiliser

Relais

Dernière ligne de texte sur l’affichage

A

Température du four

Affiche en °F or °C en fonction de la sélection du menu Tools (outils)

Bake (cuisson au four)

Relais de cuisson au four

BAKE RELAY

B

Température de la sonde à viande

Broil (cuisson au gril)

Relais de cuisson au gril

BROIL RELAY

Convect Bake (cuisson au four par convection)

Relais de convection et ventilateur

CONV RING/FAN RELAY

Affiche en °F or °C en fonction de la sélection du menu Tools (outils). Si la sonde n’est pas présente, affiche “- - “. L’icône de la sonde à viande doit être affichée.

C

Oven light (lampe du four)

Relais de la lampe du four

OVEN LIGHT RELAY

Statut du contacteur du loquet

0 = Déverrouillé 1 = Verrouillé

D

Statut du contacteur de la porte

0 = Ouvert 1 = Fermé

Cook Time (1 pression) (durée de cuisson)

Ventilateur de refroidissement basse vitesse

COOLING FAN LOW

E

Identifiant IMH

Affiché en hex.

F

Température de la thermistance

Cook Time (2 pressions) (durée de cuisson)

Ventilateur de refroidissement vitesse élevée

COOLING FAN HIGH

Affiche en °F or °C en fonction de la sélection du menu Tools (outils)

G

Tension

240 VCA ou 208 VCA en fonction du message du module de commande du four.

Clean (nettoyage)

Verrouillage/ déverrouillage moteur

LATCH ROTATING

H

Message affiché

Consulter le tableau suivant.

I

Indicateur de service

Le mode de service est actif.

Procédure générale : Sélection de la taille de cavité

La ligne de texte inférieure fait défiler les informations suivantes : Chaque ligne d’information est affichée pendant 2 secondes. “Diagnostic” s’affiche lorsque l’on accède au mode de diagnostic pour la première fois, mais n’apparaît plus lorsque les informations défilent.

REMARQUE : Cette procédure doit être effectuée après remplacement de l’interface utilisateur. 1. Brancher le four ou connecter la source de courant électrique. 2. Accéder au mode de diagnostic en appuyant sur CANCEL>CANCEL>START (annulation>annulation>mise en marche). 3. Appuyer sur les touches “3” ou “6” jusqu’à l’affichage de l’écran de sélection de la taille de la cavité. 4. Appuyer sur CLOCK/TOOLS (horloge/outils), puis appuyer sur les touches “3” ou “6” pour sélectionner la taille de cavité souhaitée. Les tailles de cavité possibles sont 30" ou 27" (76,2 cm ou 68,6 cm). 5. Appuyer sur la touche “Start” (mise en marche) pour mémoriser les réglages.

Message affiché

Procédure générale : Écran de statut 1. Brancher le four ou connecter la source de courant électrique. 2. Accéder au mode de diagnostic en appuyant sur CANCEL>CANCEL>START (annulation>annulation>mise en marche). 3. Les informations suivantes sont affichées dans l’écran de statut. Écran de statut (four simple) :

B

C D E

F

A H

I G

18

Description

Diagnostic

N’apparaît qu’une seule fois

UI 03.00.00

Version logicielle de l’interface utilisateur

AM1 03.00.00

Version du logiciel du module de commande du four

HMI 01.00.00

Version du logiciel IMH

EEKEO-246

Version de l’EEPROM de l’interface utilisateur (décimal)

SN D0123456789012

Numéro de série du produit

UI SN D123456789012

Numéro de série de l’interface utilisateur

HMI SN D123456789012

Numéro de série du clavier

AM1 SN D123456789012

Numéro de série du module de commande du four supérieur

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE RÉPARATION UNIQUEMENT Écran de statut (four double) :

C

D E

F

G

La ligne de texte inférieure fait défiler les informations suivantes : Chaque ligne d’information est affichée pendant 2 secondes. “Diagnostic” s’affiche lorsque l’on accède au mode de diagnostic pour la première fois, mais n’apparaît plus lorsque les informations défilent.

H

B

Message affiché

A L

K

M

N’apparaît qu’une seule fois

UI 03.00.00

Version logicielle de l’interface utilisateur

AM1 03.00.00

Version du logiciel du module de commande du four supérieur

AM2 03.00.00

Version du logiciel du module de commande du four inférieur

HMI 01.00.00

Version du logiciel IMH

EEKEO-246

Version de l’EEPROM de l’interface utilisateur (décimal)

SN D0123456789012

Numéro de série du produit

J I

A

Température du four inférieur

Affiche en °F ou °C en fonction de la sélection du menu Tools (outils)

B

Température four supérieur

Affiche en °F ou °C en fonction de la sélection du menu Tools (outils)

C

Température de la sonde à viande - four supérieur

Affiche en °F ou °C en fonction de la sélection du menu Tools (outils). Si la sonde n’est pas présente, affiche “- - - “. L’icône de la sonde à viande doit être affichée.

D

Statut du contacteur du loquet - four supérieur

0 = Déverrouillé 1 = Verrouillé

E

Statut du contacteur de la porte - four supérieur

0 = Ouvert 1 = Fermé

F

Identifiant IMH

Affiché en hex.

G

Température de la thermistance

Affiche en °F ou °C en fonction de la sélection du menu Tools (outils)

H

Tension

240 VCA ou 208 VCA en fonction du message du module de commande du four.

I

Statut du contacteur de la porte - four inférieur

0 = Ouvert 1 = Fermé

J

Statut du contacteur du loquet - four inférieur

0 = Déverrouillé 1 = Verrouillé

K

Température de la sonde à viande - four inférieur

Affiche en °F ou °C en fonction de la sélection du menu Tools (outils). Si la sonde n’est pas présente, affiche “- - - “. L’icône de la sonde à viande doit être affichée.

L

Message affiché

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M

Indicateur de service

Le mode de service est actif.

Description

Diagnostic

UI SN D123456789012 Numéro de série de l’interface utilisateur

19

HMI SN D123456789012

Numéro de série du clavier

AM1 SN D123456789012

Numéro de série du module de commande du four supérieur

AM2 SN D123456789012

Numéro de série du module de commande du four inférieur

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE RÉPARATION UNIQUEMENT Pas d’affichage panneau de commande vide

Codes d’anomalie/erreur présentés sur l’afficheur Pas d’affichage panneau de commande vide

Pas d’affichage panneau de commande vide

Fusible thermique, gestionnaire de l’appareil Copernicus, interface utilisateur

18. Débrancher le four ou déconnecter la source de courant électrique. 19. Vérifier le câblage entre l’interface utilisateur et le clavier. 20. Connecter l’appareil de mesure de tension entre J1-5 et J1-1 sur le clavier. 21. Brancher le four ou reconnecter la source de courant électrique. 22. Vérifier que la tension d’entrée de J1-5 (terre) à J1-1 sur le clavier est correcte (5 VCC). 23. Si l’appareil de mesure de tension n’indique pas 5 VCC, débrancher le four ou déconnecter la source de courant électrique. 24. Remplacer le clavier. 25. Replacer pièces et panneaux avant de faire la mise en marche. 26. Brancher le four ou reconnecter la source de courant électrique. 27. Vérifier que le fonctionnement est normal. Entrer de nouveau dans le mode de diagnostic et éliminer le ou les code(s) d’erreur.

ACTION CORRECTIVE SUGGÉRÉE

1 2 3 4 5 J1

1 2 3 4 5

Interface utilisateur

NEU L2 L1

J1

Wide/Alimentation J4 1 2 3 4 JA OR

MAR

MAR 1 2

OR JA 3 4 5

P1

Gestionnaire de l'appareil Copernicus

1 2

BL N

J8

4. Vérifier la connexion entre le faisceau de câblage et l’interface utilisateur (J4). 5. Vérifier que la tension d’entrée de J4-2 (terre) à J4-4 (14 VDC) sur l’interface utilisateur est correcte en procédant aux étapes suivantes : 6. Connecter l’appareil de mesure de tension entre J4-2 et J4-4 sur l’interface utilisateur. 7. Brancher le four ou connecter la source de courant électrique. 8. Mesurer la tension et confirmer que la tension affichée est bien de 14 VCC. Si la tension est correcte, débrancher le four ou déconnecter la source de courant électrique. Passer à l’étape 16. 9. Si la tension n’est pas correcte, passer à l’étape 10. 10. Débrancher le four ou déconnecter la source de courant électrique. Remplacer le gestionnaire de l’appareil Copernicus. 11. Replacer pièces et panneaux avant de faire la mise en marche. 12. Brancher le four ou connecter la source de courant électrique. 13. Contrôler l’affichage de la carte de commande. Si l’affichage reste vierge, débrancher le four ou déconnecter la source de courant électrique. 14. Remplacer l’interface utilisateur. 15. Brancher le four ou reconnecter la source de courant électrique. 16. Replacer pièces et panneaux avant de faire la mise en marche. 17. Brancher le four ou reconnecter la source de courant électrique. Si l’interface utilisateur a été remplacée, suivre les étapes de la section “Procédure générale : sélection de la taille de cavité”.

Fusible thermique, gestionnaire de l’appareil Copernicus, interface utilisateur

ACTION CORRECTIVE SUGGÉRÉE

REMARQUE : Avant de commencer un test, couper l’alimentation du four et la rétablir (éteindre, patienter 10 secondes et rallumer). 1. Débrancher le four ou déconnecter la source de courant électrique. 2. Vérifier le fusible thermique situé derrière l’interface utilisateur. 3. Vérifier le câblage entre la ligne principale et le gestionnaire de l’appareil Copernicus.

Clavier

Pas d’affichage panneau de commande vide

ÉCHEC (les 2 caractères les plus à gauche de l’horloge)

ERREUR (les 2 caractères les plus à droite de l’horloge)

ANOMALIE PROBABLE

F1 Interne

E0

Défaillance de l’interface utilisateur du four

ACTION CORRECTIVE SUGGÉRÉE

20

REMARQUE : Avant de commencer un test, couper l’alimentation du four et la rétablir (éteindre, patienter 10 secondes et rallumer). MÉTHODE : Avant de commencer, vérifier le code d’erreur en appuyant sur CANCEL>CANCEL>START (annulationannulation-mise en marche) pour entrer dans le mode de diagnostic, puis appuyer sur les touches “3” ou “6” jusqu’à affichage de l’écran Anomalies. REMARQUE : Si d’autres codes d’erreur sont stockés, s’occuper d’abord de ces autres codes d’erreur. 1. Débrancher le four ou déconnecter la source de courant électrique. 2. S’assurer que la liaison à la terre est correctement effectuée. Si c’est le cas, passer à l’étape 6. Si ce n’est pas le cas, réparer la liaison. 3. Replacer pièces et panneaux avant de faire la mise en marche. 4. Brancher le four ou reconnecter la source de courant électrique, puis arrêter et remettre sous tension. 5. Si l’erreur est toujours présente, débrancher le four ou déconnecter la source de courant électrique. 6. Remplacer l’IU du four. 7. Brancher le four ou reconnecter la source de courant électrique, puis arrêter et remettre sous tension. 8. Si l’erreur persiste après le remplacement de l’interface utilisateur, débrancher le four ou déconnecter la source de courant électrique et passer à l’étape 9. 9. Réinstaller le gestionnaire de l’appareil Copernicus.

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE RÉPARATION UNIQUEMENT ÉCHEC (les 2 caractères les plus à gauche de l’horloge)

ERREUR (les 2 caractères les plus à droite de l’horloge)

ANOMALIE PROBABLE

ÉCHEC (les 2 caractères les plus à gauche de l’horloge)

E1

Erreur du module de commande interne du four

ACTION CORRECTIVE SUGGÉRÉE REMARQUE : Avant de commencer un test, couper l’alimentation du four et la rétablir (éteindre, patienter 10 secondes et rallumer). MÉTHODE : Avant de commencer, vérifier le code d’erreur en appuyant sur CANCEL>CANCEL>START (annulation>annulation>mise en marche) pour entrer dans le mode de diagnostic, puis appuyer sur les touches “3” ou “6” jusqu’à affichage de l’écran Anomalies. REMARQUE : Si d’autres codes d’erreur sont stockés, s’occuper d’abord de ces autres codes d’erreur. 1. Débrancher le four ou déconnecter la source de courant électrique. 2. Rémplacer le gestionnaire de l’appareil Copernicus. 3. Replacer pièces et panneaux avant de faire la mise en marche. 4. Brancher le four ou reconnecter la source de courant électrique. 5. Si l’erreur est toujours présente après avoir remplacé le gestionnaire de l’appareil Copernicus, débrancher le four ou déconnecter la source de courant électrique. Passer à l’étape 6. 6. Remplacer l’interface utilisateur. 7. Replacer pièces et panneaux avant de faire la mise en marche. 8. Brancher le four ou reconnecter la source de courant électrique, et suivre les étapes de la section “Procédure générale : Sélection de la taille de cavité” si l’interface utilisateur a été remplacée. 9. Vérifier que le fonctionnement est normal. Entrer de nouveau dans le mode de diagnostic et éliminer le ou les codes d’erreur. F2 Clavier

E0

Clavier déconnecté

E1

Touche bloquée/ court-circuitée

F3 Capteurs

E0

Capteur du four principal ouvert ou court-circuité

E1

Capteur du four inférieur ouvert ou court-circuité

ACTION CORRECTIVE SUGGÉRÉE REMARQUE : Avant de commencer un test, couper l’alimentation du four et la rétablir (éteindre, patienter 10 secondes et rallumer). MÉTHODE : Avant de commencer, vérifier le code d’erreur en appuyant sur CANCEL>CANCEL>START (annulation>annulation>mise en marche) pour entrer dans le mode de diagnostic, puis appuyer sur les touches “3” ou “6” jusqu’à affichage de l’écran Anomalies. 1. Débrancher le four ou déconnecter la source de courant électrique. 2. Débrancher le connecteur P3 du gestionnaire de l’appareil Copernicus et mesurer la résistance du capteur. La mesure doit être de 1000 Ω à 1200 Ω à 77°F (25°C). Vérifier que le capteur n’est pas courtcircuité à la masse. Si les contrôles sur le capteur ne sont pas corrects, le remplacer et réeffectuer les contrôles. Capteur thermométrique four supérieur

ACTION CORRECTIVE SUGGÉRÉE REMARQUE : Avant de commencer un test, couper l’alimentation du four et la rétablir (éteindre, patienter 10 secondes et rallumer). MÉTHODE : Avant de commencer, vérifier le code d’erreur en appuyant sur CANCEL>CANCEL>START (annulation>annulation>mise en marche) pour entrer dans le mode de diagnostic, puis appuyer sur les touches “3” ou “6” jusqu’à affichage de l’écran Anomalies. 1. Débrancher le four ou déconnecter la source de courant électrique. 2. Vérifier que le connecteur J1 connecte fermement l’interface utilisateur du four au clavier.

ANOMALIE PROBABLE

3. Si c’est le cas, passer à l’étape 4. Si ce n’est pas le cas, passer à l’étape 6. 4. Remplacer le clavier. 5. Replacer pièces et panneaux avant de faire la remise en marche, puis passer à l’étape 7. 6. Rebrancher le connecteur J1. Replacer pièces et panneaux avant de faire la mise en marche. 7. Brancher le four ou reconnecter la source de courant électrique. 8. Si l’anomalie a disparu, passer à l’étape 13. 9. Si l’erreur persiste, débrancher le four ou déconnecter la source de courant électrique. 10. Remplacer l’interface utilisateur. 11. Replacer pièces et panneaux avant de faire la mise en marche. 12. Brancher l’appareil ou reconnecter la source de courant électrique. 13. Suivre les étapes de la section “Procédure générale : Sélection de la taille de cavité” si l’interface utilisateur a été remplacée. 14. Vérifier que le fonctionnement est normal. Entrer de nouveau dans le mode de diagnostic et éliminer le ou les codes d’erreur.

10. Replacer pièces et panneaux avant de faire la mise en marche. 11. Brancher le four ou connecter la source de courant électrique. Suivre les étapes de la section “Procédure générale : Sélection de la taille de cavité” si l’interface utilisateur a été remplacée. 12. Vérifier que le fonctionnement est normal. Entrer de nouveau dans le mode de diagnostic et éliminer le ou les codes d’erreur. F1

ERREUR (les 2 caractères les plus à droite de l’horloge)

Capteur thermométrique four inférieur

21

VI VI

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 P3

Gestionnaire de l'appareil Copernicus supérieur

VI VI

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 P3

Gestionnaire de l'appareil Copernicus inférieur

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE RÉPARATION UNIQUEMENT ÉCHEC (les 2 caractères les plus à gauche de l’horloge)

ERREUR (les 2 caractères les plus à droite de l’horloge)

ÉCHEC (les 2 caractères les plus à gauche de l’horloge) F5 Entrées

ANOMALIE PROBABLE

3. Réinstaller l’ensemble des pièces et panneaux. 4. Brancher le four ou reconnecter la source de courant électrique. 5. Appuyer sur CANCEL>CANCEL>START (annulation>annulation>mise en marche) pour entrer dans l’écran de statut du mode de diagnostic et vérifier si la température indiquée sur l’afficheur est correcte (température ambiante). Si tel est le cas, passer à l’étape 8. 6. Sinon, débrancher le four ou déconnecter la source de courant électrique. 7. Remplacer le gestionnaire de l’appareil Copernicus. REMARQUE : Sur l’écran du statut, l’unité de mesure peut être Celsius ou Fahrenheit selon les réglages de l’utilisateur. 8. Replacer pièces et panneaux avant de faire la mise en marche. 9. Brancher le four ou reconnecter la source de courant électrique. 10. Vérifier que le fonctionnement est normal. Entrer de nouveau dans le mode de diagnostic et éliminer le ou les codes d’erreur. F3 Capteurs

E3

ERREUR (les 2 ANOMALIE caractères PROBABLE les plus à droite de l’horloge) E0

Non-concordance entre les contacteurs de la porte et du loquet (four principal/ supérieur) Non-concordance entre les contacteurs de la porte et du loquet (four inférieur)

E3

ACTION CORRECTIVE SUGGÉRÉE REMARQUE : Avant de commencer un test, couper l’alimentation du four et la rétablir (éteindre, patienter 10 secondes et rallumer). MÉTHODE : Avant de commencer, vérifier le code d’erreur en appuyant sur CANCEL>CANCEL>START (annulation>annulation>mise en marche) pour entrer dans le mode de diagnostic, puis appuyer sur les touches “3” ou “6” jusqu’à affichage de l’écran Anomalies. 1. Entrer dans le menu de diagnostic manuel et sélectionner Relay Activation (activation du relais) comme détaillée dans “Procédure générale : Activation du relais.” 2. Appuyer sur SELF CLEAN (autonettoyage). Patienter au moins 15 secondes et vérifier si le statut du loquet change à l’écran. Si le statut ne change pas, passer à l’étape 4. S’il change, passer à l’étape 8. 3. Débrancher le four ou déconnecter la source de courant électrique. 4. Débrancher le connecteur P3 et contrôler la continuité (sur le fil du loquet) entre P3-5 et P3-7.

Sonde cuisson ou prise connecteur sonde cuisson court-circuitée

ACTION CORRECTIVE SUGGÉRÉE REMARQUE : Avant de commencer un test, couper l’alimentation du four et la rétablir (éteindre, patienter 10 secondes et rallumer). MÉTHODE : Avant de commencer, vérifier le code d’erreur en appuyant sur CANCEL>CANCEL>START (annulation>annulation>mise en marche) pour entrer dans le mode de diagnostic, puis appuyer sur les touches “3” ou “6” jusqu’à affichage de l’écran Anomalies. 1. Débrancher le four ou déconnecter la source de courant électrique. 2. Retirer la sonde de cuisson à viande si celle-ci est connectée. 3. Débrancher le connecteur P3 du gestionnaire de l’appareil Copernicus. 4. Contrôler la résistance de la prise de la sonde. Si elle indique pas 0Ω, la prise fonctionne correctement. Passer à l’étape 6. 5. Si elle n’indique 0Ω, remplacer la prise. 6. Brancher la sonde de cuisson et vérifier si elle est ouverte ou court-circuitée vers la terre. 7. Si les contrôles sur la sonde de cuisson ne sont pas corrects, remplacer la sonde de cuisson. À 77°F (25°C), la résistance doit être d’environ 50KΩ. 8. Si les contrôles sont corrects, remplacer le gestionnaire de l’appareil Copernicus. 9. Replacer pièces et panneaux avant de faire la mise en marche. 10. Brancher le four ou reconnecter la source de courant électrique. 11. Vérifier que le fonctionnement est normal. Entrer de nouveau dans le mode de diagnostic et éliminer le ou les codes d’erreur. Contrôler les mesures de la sonde de cuisson sur l’écran de diagnostic. Elle devrait détecter la température ambiante.

BU

TAN

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 P3

Gestionnaire de l'appareil Copernicus supérieur

Contacteur loquet moteur four supérieur MAR OR/N Contacteur porte four supérieur

TAN

BU

1 2 3 4 5 6 Gestionnaire de 7 8 l'appareil Copernicus 9 inférieur 10 P3

Contacteur loquet moteur four inférieur MAR OR/N Contacteur porte four inférieur

5. Débrancher le connecteur J8 du gestionnaire de l’appareil Copernicus, puis mesurer la résistance entre les connecteurs J8-2 et P5-1. Sa valeur doit être comprise entre 500Ω et 3000Ω à 77°F (25°C). NEU

Gestionnaire de l'appareil Copernicus supérieur

1 2 3 4 5 6 7

BL Loquet porte moteur four supérieur

P5 1 2 J8

22

JA

BL

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE RÉPARATION UNIQUEMENT ÉCHEC (les 2 caractères les plus à gauche de l’horloge)

ERREUR (les 2 caractères les plus à droite de l’horloge)

ANOMALIE PROBABLE

ÉCHEC (les 2 caractères les plus à gauche de l’horloge)

NEU

Gestionnaire de l'appareil Copernicus inférieur

1 2 3 4 5 6 7

Loquet porte moteur four inférieur

P5 1 2 J8

BL

6. Si la mesure de résistance est incorrecte, remplacer le loquet de portes concerné. 7. Vérifier si la résistance entre les connecteurs J8-2 et P5-1 est comprise entre 500Ω et 3000Ω à 77°F (25°C). 8. Réinstaller l’ensemble des pièces et panneaux. 9. Brancher le four ou reconnecter la source de courant électrique. 10. Accéder au mode de diagnostic manuel. Vérifier le statut de la porte à l’écran en ouvrant et en fermant la porte du four. 11. Si le statut ne change pas, débrancher le four ou déconnecter la source de courant électrique. 12. Vérifier la continuité avec la porte ouverte et fermée entre les broches P3-5 to P3-6. Porte ouverte = résistance infinie. Porte fermée = résistance nulle. 13. Si le contrôle de continuité n’est pas correct, remplacer le loquet de porte affecté et confirmer que la valeur de la résistance est correcte. 14. Si tous les contrôles sont corrects, remplacer le gestionnaire de l’appareil Copernicus. 15. Replacer pièces et panneaux avant de faire la mise en marche. 16. Brancher le four ou reconnecter la source de courant électrique. 17. Vérifier que le fonctionnement est normal. Entrer de nouveau dans le mode de diagnostic et éliminer le ou les codes d’erreur. F5 Entrées

ANOMALIE PROBABLE

4. Si le statut du loquet à l’écran est “ouvert”, débrancher le four ou déconnecter la source de courant électrique. 5. Vérifier si la connexion du faisceau est défectueuse entre le contacteur du loquet motorisé et P3-5 et P3-7.

BL

JA

ERREUR (les 2 caractères les plus à droite de l’horloge)

E1

Loquet du four inopérant (four principal/ supérieur)

E4

Loquet du four inopérant (four inférieur)

BU

Gestionnaire de l'appareil Copernicus supérieur

Contacteur loquet moteur four supérieur MAR OR/N Contacteur porte four supérieur

TAN

BU

1 2 3 4 5 6 Gestionnaire de 7 8 l'appareil Copernicus 9 inférieur 10 P3

Contacteur loquet moteur four inférieur MAR OR/N Contacteur porte four inférieur

6. Débrancher le connecteur P8 du gestionnaire de l’appareil Copernicus. Mesurer la résistance entre les connecteurs J8-2 et P5-1. Celle-ci doit être comprise entre 500Ω et 3000Ω à 77°F (25°C). NEU

Gestionnaire de l'appareil Copernicus supérieur

1 2 3 4 5 6 7

JA

BL Loquet porte moteur four supérieur

P5 1 2 J8

BL

NEU

Gestionnaire de l'appareil Copernicus inférieur

ACTION CORRECTIVE SUGGÉRÉE REMARQUE : Avant de commencer un test, couper l’alimentation du four et la rétablir (éteindre, patienter 10 secondes et rallumer). MÉTHODE : Avant de commencer, vérifier le code d’erreur en appuyant sur CANCEL>CANCEL>START (annulation>annulation>mise en marche) pour entrer dans le mode de diagnostic, puis appuyer sur les touches “3” ou “6” jusqu’à affichage de l’écran Anomalies. 1. Entrer dans le menu de diagnostic manuel et sélectionner Relay Activation (activation du relais) comme détaillée dans “Procédure générale : Activation du relais.” 2. Appuyer sur SELF CLEAN (autonettoyage). Patienter au moins 15 secondes et vérifier si le statut du loquet change à l’écran. Si le statut ne change pas, passer à l’étape 4. 3. Si le statut change, débrancher le four ou déconnecter la source de courant électrique et passer à l’étape 8.

TAN

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 P3

1 2 3 4 5 6 7

JA

BL Loquet porte moteur four inférieur

P5 1 2 J8

BL

7. Si la mesure de résistance est en dehors de l’intervalle, remplacer le loquet de porte. 8. Vérifier si la résistance entre les connecteurs J8-2 et P5-1 est comprise entre 500Ω et 3000Ω à 77°F (25°C). 9. Si tous les contrôles étaient corrects, remplacer le gestionnaire de l’appareil Copernicus. 10. Replacer pièces et panneaux avant de faire la mise en marche. 11. Brancher le four ou reconnecter la source de courant électrique. 12. Vérifier que le fonctionnement est normal. Entrer de nouveau dans le mode de diagnostic et éliminer le ou les codes d’erreur.

23

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE RÉPARATION UNIQUEMENT ÉCHEC (les 2 caractères les plus à gauche de l’horloge)

ERREUR (les 2 caractères les plus à droite de l’horloge)

ANOMALIE PROBABLE

F6

EA

Dépassement de température Interface utilisateur

ÉCHEC (les 2 caractères les plus à gauche de l’horloge)

REMARQUE : Avant de commencer un test, couper l’alimentation du four et la rétablir (éteindre, patienter 10 secondes et rallumer). MÉTHODE : Avant de commencer, vérifier le code d’erreur en appuyant sur CANCEL>CANCEL>START (annulation>annulation>mise en marche) pour entrer dans le mode de diagnostic, puis appuyer sur les touches “3” ou “6” jusqu’à affichage de l’écran Anomalies. 1. Accéder au mode de diagnostic manuel. 2. Sélectionner Relay Activation (activation du relais) comme détaillée dans “Procédure générale : Activation du relais.” 3. Allumer les ventilateurs sur toutes les vitesses disponibles et vérifier le débit d’air. 4. Si le débit d’air est nul, vérifier les ventilateurs. 5. S’il n’y a aucune obstruction, débrancher le four ou déconnecter la source de courant électrique. 6. Remplacer l’interface utilisateur. 7. Replacer pièces et panneaux avant de faire la mise en marche. 8. Brancher le four ou reconnecter la source de courant électrique. 9. Suivre les étapes de la section “Procédure générale : Sélection de la taille de cavité” si l’interface utilisateur a été remplacée. 10. Vérifier que le fonctionnement est normal. Entrer de nouveau dans le mode de diagnostic et éliminer le ou les codes d’erreur. E1

Dépassement de température (four principal/supérieur)

E3

Dépassement de température (four inférieur)

ANOMALIE PROBABLE

4. Vérifier les éventuels courts-circuits dans les relais. Débrancher les connecteurs PX1 et PX4 et vérifier les éventuels courts-circuits entre : a. PX1-1 et PX1-2 (relais de cuisson au four) b. PX1-3 et PX1-4 (relais de convection) c. PX4-1 et PX4-2 (relais de cuisson au gril)

ACTION CORRECTIVE SUGGÉRÉE

F6

ERREUR (les 2 caractères les plus à droite de l’horloge)

NEU L2 L1 BU K11

1 2

BU

BU Cuisson gril four supérieur - 4000W

PX4 R K10

1 2 3 4

K2

PX1 K3 Gestionnaire de l'appareil Copernicus supérieur

1 2

R

Cuisson four supérieur – 2800W JA Cuisson convection four supérieur - 3200W

N JA N

R

PX3

R

Limiteur de température four supérieur Temp four 338°F (170°C) R/BL NEU L2 L1 BU

K11

1 2

BU

BU Cuisson gril four inférieur - 4000W

PX4 R K10 K2

1 2 3 4

JA

PX1 K3 Gestionnaire de l'appareil Copernicus inférieur

1 2

PX3

R

Cuisson four inférieur – 2800W Cuisson convection four inférieur - 3200W

N JA

R

N R

Limiteur de température four inférieur Temp four 338°F (170°C) R/BL

5. En cas de relais court-circuité, remplacer le module de commande du gestionnaire de l’appareil Copernicus. 6. Passer à l’étape 13. 7. Si tout est correct, débrancher le connecteur P3 du gestionnaire de l’appareil Copernicus, puis mesurer la résistance du capteur du four. Elle doit être entre 1000 Ω et 1200 Ω à 77°F (25°C). Vérifier que le capteur n’est pas court-circuité à la masse. Si les contrôles sur le capteur ne sont pas corrects, le remplacer et réeffectuer les contrôles. Capteur thermométrique four supérieur

ACTION CORRECTIVE SUGGÉRÉE REMARQUE : Avant de commencer un test, couper l’alimentation du four et la rétablir (éteindre, patienter 10 secondes et rallumer). MÉTHODE : Avant de commencer, vérifier le code d’erreur en appuyant sur CANCEL>CANCEL>START (annulation>annulation>mise en marche) pour entrer dans le mode de diagnostic, puis appuyer sur les touches “3” ou “6” jusqu’à affichage de l’écran Anomalies. 1. Débrancher le four ou déconnecter la source de courant électrique. 2. Vérifier si des éléments sont court-circuités à la terre : Vérifier la résistance des éléments : a. PX4-2 et PX3-2 - vérifier l’élément de cuisson au gril (13.2Ω à 14.6Ω) b. PX1-1 et PX3-2 - vérifier l’élément de cuisson au four (19Ω à 21Ω) c. PX1-3 et PX3-2 - vérifier l’élément de convection (16.6Ω à 18,4Ω) 3. S’il existe un court-circuit à la terre, la carte est en bon état. Rechercher d’éventuelles défaillances des éléments.

Capteur thermométrique four inférieur

VI VI

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 P3

Gestionnaire de l'appareil Copernicus supérieur

VI VI

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 P3

Gestionnaire de l'appareil Copernicus inférieur

8. Réinstaller l’ensemble des pièces et panneaux. 9. Brancher le four ou reconnecter la source de courant électrique. 10. Accéder à l’écran de statut (Status screen) du mode de diagnostic et contrôler l’écran de statut pour vérifier si la température du four affichée est correcte (température ambiante). 11. Dans le cas contraire, débrancher le four ou déconnecter la source de courant électrique.

24

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE RÉPARATION UNIQUEMENT ÉCHEC (les 2 ERREUR (les 2 ANOMALIE caractères caractères PROBABLE les plus à les plus à gauche de droite l’horloge) de l’horloge) 12. Remplacer le gestionnaire de l’appareil Copernicus. REMARQUE : Sur l’écran du statut, l’unité de mesure peut être Celsius ou Fahrenheit selon les réglages de l’utilisateur. 13. Replacer pièces et panneaux avant de faire la mise en marche. 14. Brancher le four ou reconnecter la source de courant électrique. 15. Vérifier que le fonctionnement est normal. Entrer de nouveau dans le mode de diagnostic et éliminer le ou les codes d’erreur. F6 E0 Interface utilisateur du four - perte de communication E6 Gestionnaire du four - perte de communication (four principal/ supérieur) E9 Gestionnaire du four - perte de communication (four inférieur)

ÉCHEC (les 2 caractères les plus à gauche de l’horloge) F6

ACTION CORRECTIVE SUGGÉRÉE

F9

Interface utilisateur

JA

MAR

OR

JA OR MAR

NEU L1

1 2 3 4 5

P1

Gestionnaire de l’appareil Copernicus

P5

J8

1 2 3 4 5 6 7

1 2

N BL

5. Réinstaller l’ensemble des pièces et panneaux. 6. Brancher le four ou reconnecter la source de courant électrique. 7. Si l’erreur se reproduit, débrancher le four ou déconnecter la source de courant électrique. 8. Remplacer l’interface utilisateur. 9. Réinstaller l’ensemble des pièces et panneaux. 10. Brancher le four ou reconnecter la source de courant électrique. 11. Suivre les étapes de la section “Procédure générale : Sélection de la taille de cavité” si l’interface utilisateur a été remplacée. 12. Vérifier que le fonctionnement est normal. Entrer de nouveau dans le mode de diagnostic et éliminer le ou les codes d’erreur.

E0

Le produit n’est pas branché correctement

ACTION CORRECTIVE SUGGÉRÉE

Wide/Alimentation 1 2 3 4

E4

Non-concordance de statut d’état entre interface utilisateur et gestionnaire de l’appareil ACTION CORRECTIVE SUGGÉRÉE REMARQUE : Avant de commencer un test, couper l’alimentation du four et la rétablir (éteindre, patienter 10 secondes et rallumer). MÉTHODE : Avant de poursuivre, vérifier le code d’erreur en appuyant sur CANCEL>CANCEL>START (annulation>annulation>mise en marche) pour entrer dans le mode de diagnostic, puis appuyer sur les touches “3” ou “6” jusqu’à afficher l’écran voulu. Si d’autres codes d’erreur sont stockés, s’occuper d’abord de ces autres codes d’erreur. 1. Débrancher le four ou déconnecter la source de courant électrique. 2. Remplacer le gestionnaire de l’appareil Copernicus. 3. Replacer pièces et panneaux avant de faire la mise en marche. 4. Brancher le four ou reconnecter la source de courant électrique. 5. Couper puis relancer l’alimentation. Si l’erreur est toujours présente après avoir remplacé le gestionnaire de l’appareil Copernicus, débrancher le four ou déconnecter la source de courant électrique. Passer à l’étape 7. 6. Si l’erreur a disparu, passer à l’étape 10. 7. Remplacer l’interface utilisateur. 8. Replacer pièces et panneaux avant de faire la mise en marche. 9. Brancher le four ou reconnecter la source de courant électrique, et suivre les étapes de la section “Procédure générale : Sélection de la taille de cavité” si l’interface utilisateur a été remplacée. 10. Vérifier que le fonctionnement est normal. Entrer de nouveau dans le mode de diagnostic et éliminer le ou les codes d’erreur.

REMARQUE : Avant de commencer un test, couper l’alimentation du four et la rétablir (éteindre, patienter 10 secondes et rallumer). MÉTHODE : Avant de commencer, vérifier le code d’erreur en appuyant sur CANCEL>CANCEL>START (annulation>annulation>mise en marche) pour entrer dans le mode de diagnostic, puis appuyer sur les touches “3” ou “6” jusqu’à affichage de l’écran Anomalies. 1. Débrancher le four ou déconnecter la source de courant électrique. 2. Vérifier la continuité du câblage entre P1 et J4. 3. Vérifier la continuité entre les broches P1-1 et P1-2 (non valide pour four double - module de commande inférieur). 4. Si tous les contrôles sont corrects, remplacer le gestionnaire de l’appareil Copernicus. J4

ERREUR (les 2 ANOMALIE caractères PROBABLE les plus à droite de l’horloge)

25

REMARQUE : Avant de commencer un test, couper l’alimentation du four et la rétablir (éteindre, patienter 10 secondes et rallumer). MÉTHODE : Avant de commencer, vérifier le code d’erreur en appuyant sur CANCEL>CANCEL>START (annulation>annulation>mise en marche) pour entrer dans le mode de diagnostic, puis appuyer sur les touches “3” ou “6” jusqu’à affichage de l’écran Anomalies. 1. Débrancher le four ou déconnecter la source de courant électrique. 2. Accéder au câblage électrique depuis la source d’alimentation électrique du domicile vers le four. 3. Vérifier que le câblage du domicile est correct. Vérifier si la connexion neutre est connectée avec L1 ou L2 (consulter les instructions d’installation pour le câblage du produit). 4. Replacer pièces et panneaux avant de faire la mise en marche. 5. Brancher le four ou reconnecter la source de courant électrique. 6. Vérifier que le fonctionnement est normal en lançant une fonction de cuisson. Entrer de nouveau dans le mode de diagnostic et éliminer le ou les codes d’erreur.

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE RÉPARATION UNIQUEMENT Composants du four Positions des composants M

N O

L K

P

A J

B

E H

C D F A E B

G I E H

C D E

A. Ventilateur de refroidissement B. Capteur thermométrique du four C. Limiteur de température D. Ensemble de convection E. Lampe F. Prise de la sonde de cuisson G. Élément de cuisson au four H. Élément de cuisson au gril I. Loquet de porte inférieure J. Clavier K. Fusible thermique L. Boîtier de raccordement M. Gestionnaire de l’appareil Copernicus N. Gestionnaire de l’appareil Copernicus - Four inférieur (sur les modèles à double four) O. Interface utilisateur P. Loquet de porte supérieure

G F

REMARQUE : La cavité supérieure du double four illustrée ci-dessus est identique à celle des modèles à four simple.

Logique du relais du ventilateur de refroidissement Ventilateur four vitesse élevée (principal/ supérieur ou inférieur)

Ventilateur four vitesse faible (principal/supérieur ou inférieur)

Cuisson au four - Froid

-

O

Cuisson au four - Tiède

-

O

Cuisson au four - Chaud

O

-

Autonettoyage du four

O

-

LÉGENDE Froid

Température de la cavité inférieure à 212°F (100°C).

Tiède

Température de la cavité comprise entre 212°F et 599°F (100°C et 315°C).

Chaud

Température de la cavité supérieure à 599°F (315°C).

26

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE RÉPARATION UNIQUEMENT Modes Logique des relais

Cuisson au four

Cuisson au gril

Élément conv. en anneau

Ventilateur de convection

Cuisson au four (cavité sans convection)

C

C

NA

NA

Cuisson au four (cavité avec convection)

C

C

C

C

Cuisson au gril

-

C

-

-

Levée du pain

C

C

-

-

Cuisson au four par convection

C

C

C

C

Cuisson au gril par convection

-

C

-

C

Rôtissage par convection

C

C

C

C

Autonettoyage

C

C

-

-

LÉGENDE Relais inactif

Relais actif/ inactif en alternance

Relais actif

Non disponible

-

C

O

NA

Tableau de test des composants - Four

Pour mesurer correctement la tension, procéder aux étapes suivantes : 1. Débrancher le four ou déconnecter la source de 3. Brancher le four ou reconnecter la source de courant courant électrique. électrique et vérifier la tension. 2. Brancher l’instrument de mesure de la tension aux 4. Débrancher le four ou déconnecter la source de points de contrôle. courant électrique. Composant

Côté accessible

Points de contrôle Copernicus

Résultats résistance

Résultats - tension

Lampes

Avant

P5-2 à N (J8-2)

0-40Ω

120 VCA

Contacteur de loquet

Avant

P3-7 à P3-5

Circuit ouvert

Contacteur de la porte

Avant

P3-6 à P3-5

Circuit fermé avec la porte du four fermée

Moteur du loquet

Avant

P5-1 à N (J8-2)

500 à 3000 Ω

Capteur thermométrique du four

Avant

P3-1 à P3-2

1075 Ω à 68°F (20°C), relais disj. bipol.

Sonde de cuisson

Côté

P3-3 à P3-4

9876 à 10075Ω

Moteur du ventilateur vitesse élevée

Arrière

P5-5 à N (P7-1)

15 Ω à 23 Ω

120 VCA - le moteur tourne

Moteur du ventilateur - basse vitesse

Arrière

P5-4 à N (J8-2)

15 Ω à 23 Ω

120 VCA - le moteur tourne

Limiteur thermique

Arrière

PX3-1 à L2 (Ligne principale)

Circuit fermé

0 V fermé, N/A ouvert

Fusible thermique (modèle simple/ double uniquement)

Avant

J8-1 à L1 (P5-7)

Circuit fermé

0 V fermé, N/A ouvert

Ventilateur de convection*

Arrière

P5-3 à N (J8-2)

20 Ω à 28 Ω

120 VCA - le moteur tourne

27

120 VCA - le moteur tourne

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE RÉPARATION UNIQUEMENT Composant

Côté accessible

Points de contrôle Copernicus

Résultats résistance

Résultats - tension

Élément de convection*

Avant

PX1-3 à PX3-2

16,63 à 18,38 Ω

240 VCA, programme de convection en cours

Élément de cuisson au four

Arrière

PX1-1 à PX3-2

19,0 à 21,6 Ω

240 VCA, programme de cuisson au four en cours

Élément de cuisson au gril

Avant

PX4-2 à PX3-2

13,5 à 14,92 Ω

240 VCA, programme de cuisson au gril en cours

Carte de l’interface utilisateur

Avant

P1-1 à P1-3

N/A

14 VCC

Gestionnaire de l’appareil Copernicus

Partie supérieure (simple/double) côté (combiné)

P1-2 à P1-5

N/A

14 VCC

*REMARQUES : ■■ Débrancher le faisceau de câblage de la carte avant d’effectuer des mesures. ■■ Consulter le tableau suivant pour l’identification des broches de connecteurs. Gestionnaire de l’appareil Copernicus PX3 Pin 1

Pin 1

P6

P7

K11

P3

K1 K1A

PX1-4 PX1-3

K2 K2A

K4 K5 K6 K7 K8

J8

PX1-2 PX1-1 Pin 1

K10A

P5

K10

P1

Pin 1

PX4

K9 K9A

Pin 1 Pin 1

Pin 1

PX1-4

P4

K3

Pin 1

Pin 1

28

Broche du connecteur du faisceau

Broche du gestionnaire de l’appareil Copernicus

PX1-1

J12

PX1-2

J16

PX1-3

J13

PX1-4

J17

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE RÉPARATION UNIQUEMENT Schémas de câblage REMARQUES : ■■ Le testeur de bout de ligne ne sert qu’à la fabrication. ■■ Les points indiquent des connexions ou des épissures.

Circuit illustré en mode Standby/Off (veille/arrêt) avec la porte du four fermée. ■■ Toutes les tensions des schémas de câblage ont pour valeur 120/240 VCA. Si le four est connecté à 120/208 VCA, remplacer 240 VCA par 208 VCA. ■■

Modèles de four simple - Sans convection Clavier

L1

J1

Interface utilisateur

J1

NEU L2 L1

Wide/alimentation 1 2 3 4 JA MAR

EOL

J4

1 2 VE

2 1

R/BL

OR

NEU

VE

2 1

R/BL OR JA MAR 1 2 3 4 5 P1

Fusible thermique 183.2°F (84°C) N

1 2

N

Gestionnaire de l'appareil Copernicus BU

J8

K11

BL

1 2

BU

PX4

Cuisson four - 2800W

R Capteur thermométrique du four

BU Contacteur loquet de porte moteur

K10

VI VI

TAN

BU

R

1 2 3 4

N

PX1 K3

1 2

PX3

P3

R

R Limiteur de température Temp ouvert 338°F (170°C) RD/WH

MAR OR/N

Contacteur porte

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Cuisson gril four - 4000W

K4 K5 K7 K8

1 2 3 4 5 6 7

Moteur du loquet de porte

JA

N

Lampes du four

BL

BL

P5

GRIS

Ventilateur de refroidissement VB

GRIS/N

Ventilateur de refroidissement VÉ

BL

N

29

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE RÉPARATION UNIQUEMENT Modèles de four simple - Convection Clavier

NEU L1

Interface utilisateur

J1

NEU L2 L1

Wide/Alimentation 1 2 3 4 J4 JA MAR OR

EOL 12 VE

VE

2 1

2 1

R/BL

R/BL OR

MAR

1 2 3 4 5

P1

Gestionnaire de l'appareil Copernicus

Fusible thermique 183.2°F (84°C) N

N

JA

J8

K11

BL

BU

1 2

BU

Cuisson gril - 4000W

R

Cuisson - 2800W

R

JA

Cuisson convection 3200W

JA

BU

PX4

K10

VI

Capteur thermométrique du four

VI

Capteur de la sonde de cuisson

OR VE

K2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

BU TAN Contacteur loquet de porte moteur

1 2 3 4

N

PX1 K3

N

R

1 2

PX3

R

Limiteur de température four supérieur Temp four 338°F (170°C)

P3

R/BL

MAR

K4

Contacteur porte OR/N

1 2 3 4 5 6 7

K5 K6 K7 K8

JA

M Moteur du loquet de porte

BL

Lampes du four

N

BL

P5 M Ventilateur de convection

BL

GRIS

M Ventilateur de refroidissement VB

BL

GRIS/N

M Ventilateur de refroidissement VÉ

OR

N

Modèles à double four - Sans convection Sans convection Clavier

NEU L1

Interface utilisateur

J1

NEU L2 L1

Wide/alimentation 12

VE R/BL

VE

2 2 1 1

R/BL

1234

JA

MAR OR JA 12345

MAR

N

1 2

N

BL

MAR

12345

P1

Fusible thermique 208°F (98°C)

1 2

J8 K11

Capteur thermométrique du four

VI VI

Contacteur loquet de porte moteur TAN BU MAR Contacteur OR/N porte

K10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

K3

BU

P1

J8 K11

BU BU PX4 Cuisson gril - 4000W R R 1 Cuisson - 2800W

2 3 4

Température d’ouverture du limiteur

PX1 thermique 338°F (170°C) R 1

R

2

P5

Capteur thermométrique du four

TAN MAR

Moteur du loquet de porte JA N

VI VI

Contacteur loquet moteur four inférieur BU

P3

1 2 3 4 5 6 7

1 2

BU Cuisson gril four inférieur - 4000W

PX4

N

R/BL

K7 K8

JA

1 2

PX3

K4 K5

OR

J4

OR

EOL

BL

Lampes du four BL Ventilateur de

BL GRISrefroidissement VB Gestionnaire de l'appareil Copernicus GRIS/N Ventilateur de refroidissement VÉ N supérieur

30

Contacteur porte OR/N four inférieur

K10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

K3

BU

BU

R Cuisson four R inférieur - 2800W Limiteur de température four inférieur PX1Temp four 338°F (170°C) R 1

1 2 3 4

2

N

R

PX4 R/BL

P3 K4 K5 K7 K8

1 2 3 4 5 6 7

JA N

Loquet porte moteur four inférieur

BL

BL Lampes four inférieur Ventilateur de refroidissement

Gestionnaire de P5 GRIS VB four inférieur l'appareil Copernicus GRIS/N Ventilateur de refroidissement inférieur VÉ four inférieur

BL

N N R BL

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE RÉPARATION UNIQUEMENT Modèles à double four - Four unique à convection Clavier

NEU L1

J1

Interface utilisateur

NEU L2 L1

Wide/alimentation

VE

VE

2 2 1 1

R/BL

R/BL

1234

JA

MAR

Fusible thermique 208°F (98°C) N BL

1 2

N

MAR MAR

OR JA 12345 P1

12345

VI VI OR VE

TAN BU Contacteur loquet de porte moteur MAR Contacteur OR/N porte

JA P1

1 2

J8 K11

Capteur thermométrique du four Capteur de la sonde de cuisson

OR

J4

12

OR

EOL

K10 K2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

K3

J8

BU BU BU PX4 Cuisson gril - 4000W R R Cuisson 2800W 1

N

JA Cuisson convectionJA

N

2 3 4

PX1

1 2

PX3

3200W

R

R

Température d’ouverture du limiteur thermique 338°F (170°C)

P3

1 2 3 4 5 6 7

Gestionnaire de l'appareil Copernicus supérieur

P5

OR

BL

Lampes du four BL M

VI VI

Contacteur loquet moteur four inférieur TAN MAR

Moteur du loquet JA M de porte N

Capteur thermométrique four inférieur

BU

R/BL K4 K5 K6 K7 K8

K11

1 2

Ventilateur de convection BL Ventilateur de

GRIS Mrefroidissement VB BL GRIS/N M Ventilateur de refroidissement VÉ N

31

Contacteur porte OR/N four inférieur

K10

BU Cuisson gril four inférieur - 4000W BU BU PX4 Cuisson four inférieur 2800W R R 1 N 1 2

2 3 4

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

K3

PX1

1 2

Limiteur de température four inférieur Temp four 338°F (170°C)

R

R

PX3

K4 K5 K7 K8

1 2 3 4 5 6 7

Gestionnaire de l'appareil Copernicus inférieur

P5

R/BL

JA

Loquet porte moteur four inférieur M

N

BL

Lampes four inférieur BL Ventilateur de refroidissement BL GRIS MVB four inférieur

GRIS/N

M

Ventilateur de refroidissement VÉ four inférieur

N N R BL

À L’USAGE DU TECHNICIEN DE RÉPARATION UNIQUEMENT Modèles à double four - Double four à convection

Clavier

NEU L1

Interface utilisateur

J1

NEU L2 L1

Wide/alimentation

VE

VE

2 2 1 1

R/BL

R/BL

1234

JA

MAR

MAR

OR JA 12345

N

MAR

12345

P1

Fusible thermique 208°F (98°C) 1 2

N BL

1 2

J8

BU K11

Capteur thermométrique du four Capteur de la sonde de cuisson

K10

VI VI OR VE

TAN BU Contacteur loquet de porte moteur MAR

K2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

K3

BU

1 2

R

R

JA Cuisson convection JA 3200W

PX1

R

1 2

N

Capteur thermométrique four inférieur

N R

Capteur sonde de cuisson four inférieur

Température d’ouverture du limiteur thermique 338°F (170°C)

1 2 3 4 5 6 7

Gestionnaire de l'appareil Copernicus supérieur

JA

Moteur du loquet de porte

M

OR

P5

GRIS GRIS/N

Contacteur porte four inférieur

BL

Lampes du four BL

N

Ventilateur de convection

M

BL

J8

BU

M

Ventilateur de refroidissement VÉ

K10 K2

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

K3

N

Cuisson gril four

BU inférieur - 4000W PX4 R

1 2

1 2 3 4

JA Cuisson convection

PX1 1 2

OR/N

BU R

Cuisson four inférieur 2800W

PX3

R

N JA

four inférieur - 3200W

N R

Limiteur de température four inférieur Temp four 338°F (170°C)

P3

R/BL K4 K5 K6 K7 K8

Gestionnaire de l'appareil Copernicus inférieur

Ventilateur de refroidissement VB BL

M

VI VI OR VE

TAN Contacteur loquet moteur four inférieur MAR

R/BL

P3 K4 K5 K6 K7 K8

P1

K11

Cuisson - 2800W

1 2 3 4

JA

BU

Cuisson gril - 4000W

PX4

PX3

Contacteur OR/N porte

OR

J4

12

OR

EOL

1 2 3 4 5 6 7

P5

JA

Loquet porte moteur four inférieur

M

Lampes four inférieur

N OR

M

GRIS

M

GRIS/N

M

BL BL

Ventilateur de convection inférieur

BL

Ventilateur de refroidissement VB four inférieur

BL

Ventilateur de refroidissement VÉ four inférieur N

N R BL

LÉGENDE Masse (Châssis)

Fiche avec connecteur femelle

Élément chauffant

Prise avec connecteur mâle

Contacteur du relais

Lampe(s)

Moteur d’entraînement CA

Limiteur Fusible thermique thermique (réarmable (non automatiquement) réarmable)

Pour toute information sur les brevets, veuillez consulter Pat. www.patent-listing.com

Commutateur Commutateur porte loquet

Limiteur de Thermistance température enrobée (non réarmable)

W10861943A REMARQUE : Cette fiche contient des données techniques importantes. À L’USAGE DU TECHNICIEN DE RÉPARATION UNIQUEMENT NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE

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