Electric Drives and Controls

Hydraulics

Systèmes RFID

ID 200 / ID 40 / ID 15 / ID 10

www.boschrexroth.com/RFID

Linear Motion and Assembly Technologies

Pneumatics

Service

Version

4.0

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Systèmes RFID

Bosch Rexroth AG

3 842 541 005 (2012-12)

Symboles

Indiqué pour l’utilisation en zones sensibles aux décharges électrostatiques. Nous conseillons le contact avec votre représentant spécialisé Rexroth. Type de protection [IP]

Transmission dynamique des données

Fréquence de travail 125 kHz

Raccordement pneumatique nécessaire 4...6 bar

PROFIBUS DP

AS-Interface

ModbusTCP

EtherNet/IP

Profinet

Renvoi aux données / dimensions techniques

 6‑2 Renvoi à une autre page  3‑3

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Sommaire

Introduction

1

Système RFID ID 200

2

Système RFID ID 40

3

Système RFID ID 15

4

Système d’identification ID 10

5

Données techniques

6

Vue d’ensemble des références, Index

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Les indications données servent exclusivement à la description du produit. Il ne peut être déduit de nos indications aucune déclaration quant aux propriétés précises ou à l’adéquation du produit en vue d’une application précise. Ces indications ne dispensent pas l’utilisateur d’une appréciation et d’une vérification personnelle. Il convient de tenir compte du fait que nos produits sont soumis à un processus naturel d’usure et de vieillissement.

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RFID en technique de montage

Les systèmes d’identification et de supports de données sont utilisés pour commander différentes technologies de systèmes de transport et de production dans la technique de montage. Les données relatives aux objets servent d’une part pour la commande ciblée d’étapes de processus et de traitement, et d’autre part à l'aiguillage de palettes porte-pièces en fonction du type et du modèle à réaliser sur des systèmes de montage flexibles. Deux principes fondamentaux existent pour l’exploitation des données relatives aux pièces :

ID 200 - VarioFlow

ID 200 - TS 5

ID 200 - TS 2plus

ID 40 - TS 2plus

ID 15 - TS 2plus

ID 10 - TS 2plus

La gestion centralisée des données repose sur une mémorisation centrale de toutes les données utiles concernant les pièces. Cette gestion requiert l’identification fiable de la pièce arrivée au poste de travail où les données sont lues de la base de données centralisée. La gestion décentralisée des données repose sur des systèmes de supports mobiles de données, contenant les données utiles pour la pièce, fixés soit directement dans la pièce, soit sur la palette porte-pièces. Ceci requiert la présence de têtes de lecture et d'écriture performantes sur les postes de travail, qui lisent et modifient les informations.

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Types de gestion des données

Gestion centralisée des données Avec la gestion centralisée des données, les données relatives au processus et au produit sont sauvegardées de manière centralisée. Des supports de données mobiles sur la palette porte-pièces ainsi que les appareils de lecture correspondants assurent une identification fiable des pièces aux postes de production. Avec l’identité de la pièce, l’enregistrement concerné est indexé afin de charger les données dans l'API ou dans la commande à cellules. La commande à cellules y lit le type de produit (version, lot de commande ou de fabrication) ainsi que le stade de fabrication. Ces informations indiquent si des étapes de processus sont nécessaires et, si oui, lesquelles. A la fin du passage de la pièce au poste de production, les informations sont complétées dans l’enregistrement. Le flux de données entre le poste de travail et l’ordinateur central avec la gestion des données requiert une mise en réseau.

Gestion décentralisée des données Avec la gestion décentralisée, les données relatives au processus ou au produit accompagnent la pièce. Pour ce, les palettes porte-pièces sont équipées d’un support mobile de données doté d’une capacité élevée de mémoire et permettant de lire et écrire des données. Pouvant à tout moment être lues et éditées par des têtes d’écriture/de lecture, les données et le support mobile de données sont disponibles à chaque poste de travail. Ces derniers exécutent ainsi les processus de production de maniére autonome ; pour les données des pièces, une mise en réseau n’est pas nécessaire.

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Caractéristiques principales

Système Gestion centralisée des données Gestion décentralisée des données Types de bus de terrain disponibles

Données Montage sur la palette porte-pièces Vitesse maximale pour lecture dynamique

ID 40 0 ++ – + – – – – – + + + – 30 1,28 MHz

ID 15 ++ – + – – – – – – o + + + 20 125 KHz

ID 10 0 + – – – – – – + + + + – 0 –

(mm)

ID 200 ++ ++ – + + + + + – + + + + 30 125 KHz 13,56 MHz 35

12

20

3

(°C)

–25...+85

0...+70

–40...+85

+5...+60

10 Mrd. 2 Ko

10 Mrd. 32 Ko

100000 15 bits

10 Mio. 2 bits/MDT

AS-i PROFIBUS DP Modbus EtherNet/IP Profinet TCP/IP Parallèle Ecriture Lecture Module de montage Intégration (m/min)

Fréquences Distance de lecture statique max. Température de fonctionnement Support des données Nombre min. de cycles d’écriture Taille max. de la mémoire