Notice d'utilisation

ECO-mini „wet“

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Notice d'utilisation pour la machine à plateau à force centrifuge

ECO-mini “wet” 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Avant-propos __________________________________ 4 Instructions de sécurité _________________________ 4 Réponses aux questions les plus fréquentes ________ 6 Mise en place de la machine _____________________ 10 Caractéristiques machine _______________________ 11 Volumes de remplissage et dimension des pièces _ 11 Domaine d’utilisation et fonctionnement de la machine12 7.1. Les commutateurs électriques ______________________ 13 7.2. Rectifier avec l’ECO-mini „wet“ ______________________ 14 7.2.1. 7.2.2. 7.2.3. 7.2.4.

Abrasifs : _________________________________________ 14 Les abrasifs synthétiques et leur domaine d’utilisation ______ 14 Abrasifs synthétiques bleus de qualité « O » ______________ 15 Abrasifs synthétiques blancs de qualité « X » _____________ 15

7.3. Les composés et leur utilisation _____________________ 16 7.4. Exemples de traitement ____________________________ 16 7.4.1. Traitement des bijoux en fonte brute ____________________ 16 7.4.2. Traitement des bijoux en fonte nettoyée _________________ 17

7.5. Produits de traitement OTEC appropriés ______________ 18 7.6. Pièces appropriées _______________________________ 18

8. Problèmes de traitement et corrections ___________ 9. Problèmes techniques et corrections _____________ 10. Garantie ____________________________________ 11. Assistance rapide ____________________________ 12. Constructeur ________________________________

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Cher client, votre machine OTEC a été testée sur nos lignes de production afin de vous garantir son parfait fonctionnement. Pour cette raison, il se peut que vous trouviez des résidus de certains produits utilisés (composés et déchets abrasifs). Remarques importantes !!!!  Abrasifs et agents de polissage appropriés Nous signalons expressément que seuls les abrasifs suivants sont autorisés dans la machine ECO-mini „wet“ :  Les chips synthétiques (ils devront être tamisés s’ils sont inférieurs à 3 mm !).  Abrasifs céramiques supérieurs à 3 mm  Pièces appropriées Chaque cycle de rectification implique un enlèvement de matière à la surface de la pièce et donc une certaine perte de matière sur la pièce. C’est pourquoi toutes les pièces fines, présentant des défauts ou des points faibles, ne conviennent pas pour être traitées en ECO-mini „wet“, comme par ex. : - colliers - chaînes fines (diamètre inférieur à 4 mm) ; les chaînes doivent être fermées dans tous les cas au préalable ! - chaînes creuses - pierres lâches, fermetures usées, chaînons entamés, etc. En tout état de cause, il faut tenir compte de ce qui suit.

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Vérifier que les pièces se prêtent à un traitement en ECO-mini „wet“. Tenez compte des prescriptions d’utilisation ci-dessous, notamment de la quantité de remplissage et de la taille des pièces. OTEC ne peut être tenu responsable des dommages survenant sur les pièces non appropriées ou dus à une utilisation erronée de la machine.

1. Avant-propos Il est impératif de lire la notice d'utilisation avec attention pour avoir toutes les garanties d’utiliser la machine correctement et d’obtenir un bon traitement des pièces. Le constructeur Otec Präzisionsfinish GmbH rejette toute responsabilité en cas de dommages affectant la machine ou les pièces et résultant du non respect des instructions d’utilisation.

2. Instructions de sécurité  Il convient d’installer la machine sur une surface plane.  L’arrivée d’air sur la grille d’aération située dans la partie inférieure de la machine doit être assurée.  La machine ne doit pas être placée dans une cuve durant le traitement, sans quoi de l’eau risque de pénétrer dans le système électronique.  La machine ne doit pas être utilisée sans interrupteur de protection contre les courants de court-circuit (FI).  Utilisez exclusivement les produits de traitement préconisés par OTEC.

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 Les acides et les produits corrosifs peuvent endommager la machine et compromettre votre sécurité.  Débranchez impérativement la fiche de secteur si vous restez quelques temps sans utiliser ou sans maintenir la machine, de même qu’en cas d’anomalies.  La pompe ne doit jamais tourner à vide.  L’exploitant doit mettre la notice d'utilisation à la disposition de l’opérateur et s’assurer que ce dernier en a bien lu et compris le contenu.  Si un perçage au cuve de travail présente une fuite d’eau, n’utilisez plus la machine jusqu’à ce que la cause du problème ait été trouvée et réparée. (Voyiez aussi : Problèmes techniques et corrections)

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3. Réponses aux questions les plus fréquentes F1. Quels produits de traitement (chips abrasifs) sont-ils utilisés dans l’ECO-mini „wet“ ? A1. Après des tests intensifs en laboratoire, nous avons constaté que les produits de traitement finement abrasifs convenaient le mieux à la rectification en phase humide. Nous vous conseillons d’utiliser uniquement les produits suivants.   

Chips synthétiques bleus KO 10 et PO 10 pour la rectification initiale. Chips synthétiques blancs KX 10 et PX 10 pour l’adoucissage. Chips céramiques, mais pas inférieurs à 3 mm.

F2. Quelle est l’influence de la rectification en ECO-mini „wet“ sur les pierres précieuses, l’ambre jaune, les matières synthétiques et les perles ? A2. On peut traiter les articles dans lesquels des zirconias ou des pierres précieuses sont serties en choisissant un procédé de rectification approprié. La dureté Mohs doit être supérieure à 8,5. F3. Combien de temps peut-on utiliser les chips abrasifs ? A3. Les chips sont usés par le processus de traitement, c'est-àdire qu’ils deviennent de plus en plus petits. Lorsque leur taille devient inférieure à 3 mm, ils doivent être sortis de la machine.

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F4. Quelle est la capacité de l’ECO-mini „wet“ en termes de pièces et de granulat ? A4.  La capacité en produits de traitement est de 1,5 litre environ.  La capacité en pièces dépend du design, du volume et du poids unitaire des pièces. Le volume maximal de toutes les pièces est d’environ 100 à 200 ml, il ne doit pas dépasser 100 g. Pour traiter plusieurs pièces, il est recommandé de ne pas dépasser le poids maximum unitaire de 8 g, sans quoi il y pourrait y avoir de petits défauts à la surface des pièces. On retiendra comme règle d’or un rapport de 1 à 7 (pièces / produits de traitement) Conseil : - Lorsque vous souhaitez traiter plusieurs pièces à la fois, commencez toujours en limitant le nombre de pièces. Vous aurez ainsi une meilleure idée de la façon de traiter de plus grandes quantités. Ne surchargez pas trop la machine de pièces, sans quoi vous risquez de voir les pièces s’endommager mutuellement dans la machine. F5. L’ECO-mini „wet“ peut-elle chauffer ? A5. Non. Si la machine devient trop chaude, elle s’arrête automatiquement. F6. Est-il possible de traiter des chaînes avec l’ECO-mini „wet“ ? A6. Dans certaines conditions uniquement ! Attention avec les chaînes fines (inférieures à 3 mm) qui peuvent se nouer entre elles. Les chaînes creuses risquent d’être écrasées (attention également français - 7 -

avec les colliers). Refermez dans tous les cas la chaîne avant de la traiter. Nous vous conseillons instamment de vérifier l’adéquation des pièces à un traitement en ECO-mini „wet“. Nous ne donnons aucune garantie sur les pièces présentant des points faibles et une probabilité de rupture élevée. F7. Quels types d’alliages peut-on traiter ? A7. Tous les alliages d’or et d’argent peuvent être traités, ainsi que l’argent, le platine ou le titane. Les alliages de fonte douce (utilisés principalement dans le domaine des bijoux mode) ne peuvent pas être polis dans cette machine, de même que les alliages d’or 23 et 24 carats. F8. Quels avantages l’ECO-mini „wet“ présente-t-elle par rapport aux appareils à tonneau traditionnels ? A8.  Machine à tonneau : Dans les tonneaux fermés classiques, les déchets abrasifs des produits de traitement et des pièces restent dans la cuve de traitement. De la sorte, les déchets sont réinsérés dans la surface. Dans ces conditions, il est difficile, voire impossible, d’obtenir un poli spéculaire après coup. C’est pourquoi on n’utilise souvent que des billes d’acier, avec l’inconvénient toutefois de ne pas avoir de lissage total (la surface est uniquement comprimée mais pas complètement

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lissée). Le durcissement de la surface rend tout polissage manuel quasiment impossible après coup ! ECO-mini „wet“ : Ici, les déchets abrasifs issus du traitement sont totalement évacués hors de la cuve. Ce qui permet d’obtenir une surface propre et donc un poli spéculaire avec l’ECO-mini s « dry ». Les effluents peuvent être conduits dans une affinerie afin de récupérer l’or.

F9. Quel est le niveau sonore ? A9. Le niveau sonore de l’ECO-mini „wet“ est sensiblement moins élevé qu’avec une machine de polissage à tonneau par exemple. Si le niveau sonore augmente brusquement en cours de traitement, il n’y a probablement pas assez de mousse dans la cuve de traitement. F10. Les articles doivent-ils être nettoyés après polissage ? A10. Ils doivent être nettoyés aux ultrasons pendant 2 ou 3 minutes. F11. Cela gêne-t-il le processus de traitement si l’on referme la machine avec un couvercle ? A11. Non ! Votre revendeur pourra vous fournir un couvercle adapté. F12. Comment enlever les chips abrasifs qui ont glissé sous le plateau ?

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A12. Dévissez la vis au milieu du plateau à l’aide d’une clé Allen de 3, retirez le plateau et nettoyez la cuve de traitement. Réassemblez ensuite la machine en procédant dans l’ordre inverse. F13. L’or et l’argent peuvent-ils être traités simultanément ? A13. Oui !

4. Mise en place de la machine L’ECO-mini „wet“ est une machine de table et doit reposer sur une surface plane. L’arrivée d’air sur la grille d’aération située dans la partie inférieure de la machine doit être assurée. La machine est composée des éléments suivants :  Machine ECO-mini „wet“, réservoir d’eau, pompe avec réservoir, abrasifs. La machine doit être placée comme suit (cf. illustration).  Fixer le flexible d’évacuation des effluents sur le réservoir d’eau (cf. illustration).  Fixer la pompe dans le réservoir de pompe ainsi que dans le réservoir d’eau. La pompe ne doit jamais tourner sans liquide.  Verser 10 litres d’eau et 0,5 litre de

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composé SC 13 dans le réservoir d’eau (secteur dentaire 0,3 litre de SC 13).  Votre machine est maintenant opérationnelle. Important ! La machine ne doit pas être utilisée sans interrupteur de protection contre les courants de court-circuit (FI).

5. Caractéristiques machine Volume nominal Diamètre Hauteur : Volume Poids

240 mm 240 mm 345 mm 3l 4 kg 230V ; 50/60 Hz

9,5 pouces 9,5 pouces 13,6 pouces 3,0 l 8,8 livres 115V Tension 50/6 0Hz Puissance absorbée 60 W 60 W Caractéristiques de raccordement : (veuillez tenir compte de la plaque signalétique)  230 V ; 50/60Hz en selon la version 115 V ; 50/60Hz OTEC rejette toute responsabilité pour d’éventuels dommages consécutifs à une erreur de raccordement !

6. Volumes de remplissage et dimension des pièces

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Volume de remplissage maximum des abrasifs (valeurs indicatives) Poids maximum par pièce (si plusieurs pièces dans la cuve de traitement) Poids maximum de toutes les pièces dans la cuve de traitement Dimension des pièces

1,5 litre

8 grammes 100 grammes > 1 mm

Taille des abrasifs : supérieure à 3 mm (les abrasifs plus petits doivent être tamisés).

7. Domaine d’utilisation et fonctionnement de la machine La machine à plateau à force centrifuge ECO-mini „wet“ est destinée au traitement de surface des bijoux et des pièces d’appareils dentaires en phase humide (surtout rectification). L’intérêt est notamment de remplacer le nettoyage manuel des pièces de fonte par ex. par une rectification en phase humide en ECO-mini „wet“ et de générer une surface susceptible d’être polie. Le polissage à sec est alors assuré par l’ECO-mini „dry“.  La machine se présente sous la forme d’une cuve ouverte en haut dont le fond est un plateau tournant. La paroi de la cuve elle-même reste fixe.  Après avoir ajouté un abrasif ou un additif de polissage dans la cuve, on met le plateau en rotation, créant ainsi un mouvement toroïdal qui entraîne un traitement efficace des pièces.

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Durant la rectification en phase humide, une pompe amène en continu un mélange eau / composé destiné à évacuer les déchets laissés par les abrasifs et les pièces ainsi qu’à rectifier les pièces proprement, en douceur et sans corrosion. L’eau sale ressort dans le réservoir d’eau par un déversoir. Les saletés grossières peuvent ainsi s’y déposer et le mélange eau / composé peut être ramené dans la cuve de traitement. Après 10 à 16 heures de service, il convient de renouveler le mélange eau / composé sans quoi il y aurait trop de saleté dans la cuve de traitement, ce qui aurait pour effet de détériorer la surface. Les effluents ne doivent pas être rejetés dans les canalisations, mais être traités par ex. dans une affinerie, où les déchets de métaux précieux éventuellement contenus pourront être retraités. 7.1. Les commutateurs électriques La minuterie avec une échelle divisée en heures sert également de touche démarrage / arrêt. Pour démarrer la machine, tourner la minuterie vers la droite. La pompe est démarrée automatiquement. Plage de temps maximum : 15 heures. (à 115 V : 12 heures). La machine s’arrête automatiquement à l’issue du temps sélectionné. On peut également arrêter la machine en tournant la minuterie vers la gauche sur « 0 ».

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Ne mettez jamais la machine en route si la pompe n’est pas plongée dans le liquide. La « marche à sec » de la pompe endommagerait celle-ci. 7.2. Rectifier avec l’ECO-mini „wet“ 7.2.1. Abrasifs : On distingue deux types d’abrasifs :  Les abrasifs à liant céramique (spécialement pour le secteur dentaire). L’abrasif céramique (par ex. de l’oxyde de silicium) est lié dans une masse céramique. Avantage : temps de rectification courts, pression appliquée élevée, possibilité de fabriquer de nombreuses formes géométriques. Inconvénient : il peut endommager les surfaces métalliques tendres telles que l’or, l’argent, etc.  Les abrasifs à liant synthétique (spécialement pour le secteur bijoutier). L’abrasif est lié dans une masse synthétique. Avantage : Possibilité d’obtenir des surfaces fines et lisses. Inconvénient : Le prix d’achat est plus élevé que pour les abrasifs céramiques. Dans la présente notice d'utilisation, nous nous intéresserons surtout à l’utilisation des abrasifs à liant synthétique. 7.2.2. Les abrasifs synthétiques et leur domaine d’utilisation Les abrasifs synthétiques existent principalement sous deux formes : français - 14 -

K = forme conique : convient particulièrement pour les surfaces lisses, les zirconias, les saphirs, etc. Sa forme lui permet d’obtenir une surface plus fine qu’avec une pyramide. P = forme de pyramide : elle convient particulièrement pour le traitement des angles, des retraits, etc. En règle générale, ces abrasifs sont mélangés dans un rapport 1:1. Les cas spécifiques sont abordés ci-après. 7.2.3. Abrasifs synthétiques bleus de qualité « O » Ces abrasifs ont une efficacité abrasive élevée et servent principalement à effectuer une rectification préliminaire des pièces de fonte brutes non nettoyées. Après avoir utilisé ces abrasifs, il faudra rectifier à nouveau à l’aide des abrasifs fins KX 10 ou PX 10. Attention ! Ces abrasifs bleus peuvent endommager le zirconia ou les pierres précieuses telles que les rubis ! Ces derniers peuvent être rectifiés uniquement avec du KX 10 (avec du PX 10 seulement si le temps de traitement est inférieur à 3 heures). Otec recommande d’utiliser des pyramides bleues PX 10 pour faire une première rectification de la fonte brute non nettoyée et en général pour rectifier les bijoux de platine, acier inox ou titane grossièrement nettoyés ou tournés. 7.2.4. Abrasifs synthétiques blancs de qualité « X » Ces abrasifs exercent un effet abrasif fin et produisent une surface tellement fine qu’elle peut être polie en ECO-mini „dry“. La forme

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conique KX 10 convient particulièrement pour traiter les bijoux intégrant des zirconias sertis. 7.3. Les composés et leur utilisation Le seul composé utilisé dans l’ECO-mini „wet“ est le SC 13. Sa fonction est de maintenir les pièces dans un parfait état de propreté durant le traitement et de les préserver de la corrosion. De plus, l’utilisation de ce composé permet de garder l’efficacité abrasive (acuité) des abrasifs. Le SC 13 est préparé avec l’eau comme suit : pour 10 litres d’eau, on ajoute 0,5 litre de composé SC 13. 7.4. Exemples de traitement 7.4.1. Traitement des bijoux en fonte brute Pour rectifier et polir les bijoux de fonte brute, on procédera en deux étapes pour la rectification en phase humide.  Verser environ 1,5 litre d’abrasifs synthétiques bleus PO 10 (forme pyramidale) dans la cuve de traitement.  Sélectionner le temps de traitement souhaité en tournant la minuterie. La machine démarre.  Temps de traitement pour l’or et l’argent : 2 à 3 heures  Temps de traitement pour le platine, le titane et l’acier inox : 6 à 12 heures  À l’issue du temps sélectionné, la machine s’arrête automatiquement. français - 16 -

 Retirer les pièces (en les tamisant par ex.) et enlever complètement les abrasifs de la cuve de traitement.  Verser les abrasifs synthétiques blancs KX 10 (forme conique) dans la cuve.  Sélectionner le temps de traitement souhaité en tournant la minuterie. La machine démarre.  Temps de traitement : Or et argent : 1 à 3 heures.  Temps de traitement : Platine, titane et acier inox : 3 à 6 heures.  À l’issue du temps sélectionné, la machine s’arrête automatiquement.  Retirer les pièces (en les tamisant par ex.).  Les pièces doivent ensuite être lavées 2 ou 3 minutes dans un bain d’ultrasons. Il n’est pas nécessaire de sécher les pièces en sortie de machine si elles sont traitées immédiatement en polissage à sec dans l’ECO-mini „dry“. 7.4.2. Traitement des bijoux en fonte nettoyée Pour rectifier et polir les bijoux de fonte nettoyée ou les chaînes, etc., on procédera en une seule étape pour la rectification en phase humide.  Verser environ 1,5 litre d’abrasifs synthétiques blancs KX 10 et PX 10 (mélange 1:1) dans la cuve.  Pour les bijoux intégrant des pierres tendres ou des zirconias sertis, utiliser uniquement des cônes blancs KX 10.  Sélectionner le temps de traitement souhaité en tournant la minuterie. La machine démarre.  Temps de traitement pour l’or et l’argent : 3 à 5 heures français - 17 -

 Temps de traitement pour le platine, le titane et l’acier inox : 4 à 12 heures  À l’issue du temps sélectionné, la machine s’arrête automatiquement.  Retirer les pièces (en les tamisant par ex.).  Les pièces doivent ensuite être lavées 2 ou 3 minutes dans un bain d’ultrasons. Il n’est pas nécessaire de sécher les pièces en sortie de machine si elles sont traitées immédiatement après en polissage à sec. 7.5. Produits de traitement OTEC appropriés Les produits de traitement OTEC suivants sont recommandés :  Abrasifs synthétiques : PX 10 / KX 10 (blancs) ; PO 10 / KO 10 (bleus)  Abrasifs céramiques : DS 6/6 ; ZSP 3/5 Si ces abrasifs sont devenus inférieurs à 3 mm, ils doivent être tamisés et retirés de la machine ! Tenir les produits de traitement hors de portée des enfants ! 7.6. Pièces appropriées L’ECO-mini „wet“ convient spécialement pour les pièces suivantes :  Bagues, également avec zirconias ou pierres précieuses tels que brillants, saphirs, etc.  Boucles d’oreille français - 18 -

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Broches Pendentifs  Chaînes (supérieures à 4 mm) Attention :  Les bagues d’un poids supérieur à 8 grammes doivent être traitées séparément.  Les grosses pièces susceptibles de s’accrocher et donc de s’endommager en se tordant dans la machine doivent être traitées séparément.  Attention avec les chaînes fines (inférieures à 4 mm). Elles peuvent se nouer.

Remarque importante !!! Les pièces suivantes ne se prêtent pas au traitement en ECO-mini „wet“ :  colliers  chaînes fines (inférieures à 4 mm)  chaînes creuses Il convient dans tous les cas de tenir compte des éléments suivants : Nous vous conseillons de vérifier l’adéquation des pièces à un traitement en ECO-mini „wet“. Le constructeur OTEC Präzisionsfinish ne délivre aucune garantie sur les pièces présentant des points faibles et une probabilité de rupture élevée.

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Normalement, les pierres correctement serties ne se détachent pas de la sertissure. La société OTEC rejette également toute responsabilité pour des pierres qui se détacheraient. En règle générale, les pierres d’ornement ayant un degré de dureté inférieur ou égal à 8,5 (dureté Mohs) peuvent être traitées sans dommages dans l’ECO-mini „wet“.

8. Problèmes de traitement et corrections Problème : Une mousse abondante et qui ne se résorbe pas se trouve dans le réservoir d’eau. Cause : Il n’y a pas assez de composé dans l’eau ou le composé est épuisé. Remède : Augmentez la concentration, rajoutez du composé ou renouvelez le mélange. Problème : La surface des pièces présente une multitude de petites « pustules » après le polissage. Cause : Le mélange eau / composé est trop fortement encrassé ou la qualité de fonderie de la pièce est trop mauvaise (éventuels dépôts de silicium dans la structure de coulée ?). Remède : Changez le mélange eau / composé ou vérifiez la qualité de fonderie. Problème : Le zirconia, saphir, etc. est endommagé. Cause : Le mauvais abrasif a été utilisé ou il y avait trop peu de mousse dans la cuve de traitement. français - 20 -

Remède : Versez les abrasifs blancs KX 10 et vérifiez le rapport du mélange eau / composé. Problème : Peau d’orange marquée sur les surfaces de pièce plates après polissage à sec. Cause : Les abrasifs rectifient trop grossièrement, par conséquent le granulat de polissage à sec ne peut pas lisser complètement la surface. Remède : Refaites un cycle de rectification avec les cônes blancs KX 10 ou faites suivre d’un cycle de rectification à sec dans l’ECO-mini „dry“.

9. Problèmes techniques et corrections Problème : La machine fait entendre des bruits de sifflement et de couinement. Cause : Les abrasifs sont trop petits (certains n’ont peut-être pas été tamisés) ou des pièces ont glissé sous le plateau. Remède : Déposez le plateau (dévissez la vis de fixation du plateau à l’aide d’une clé Allen de 3 et retirez le plateau), enlevez les abrasifs et éventuellement les pièces. Reposez ensuite le plateau en procédant dans l’ordre inverse. Tamisez toujours les petits abrasifs (de moins de 3 mm). français - 21 -

Problème : Le mélange eau / composé ne s’écoule pas entièrement hors de la cuve de traitement. Cause : Le flexible d’effluents est engorgé. Remède : Déposez le plateau. Vérifiez que le flexible d’effluents ne soit pas encombré et nettoyez-le le cas échéant.

Problème : Le plateau se bloque. Cause : Le joint entre le plateau et la cuve de traitement est trop étroit. Des pièces ou des abrasifs s’y sont coincés ou l’usure du plateau est trop grande. Remède : Enlevez les abrasifs ou les pièces du joint et du plateau. Vérifiez que le plateau ne soit pas trop usé et remplacez-le le cas échéant. Problème : Un perçage présente une fuite d’eau (illustration). N’utilisez plus la machine jusqu’à ce que la cause du problème ait été trouvée et réparée. Sinon, du liquide risque de couler dans le moteur. Cause : Un joint est défectueux. Remède : Il faut renvoyer la machine chez un revendeur ou chez Otec pour qu’un nouveau joint puisse être posé.

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10. Garantie La garantie s’élève à 6 mois à compter de la date d’achat. Pour pouvoir bénéficier des prestations de garantie, il convient de produire le justificatif d’achat (facture) comportant la facture et le numéro de machine. La garantie est annulée si :  Des abrasifs ou composés autres que les produits préconisés par OTEC ont été utilisés.  La machine a été utilisée de façon non conforme aux instructions de la notice d'utilisation.  Des abrasifs de moins de 3 mm ont été utilisés.  La machine n’a pas été protégée par l’intermédiaire d’un interrupteur de protection contre les courants de court-circuit « FI ».

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11. Assistance rapide Si vous avez la moindre question concernant le maniement de la machine ou les procédés mis en œuvre, n’hésitez pas à contacter votre revendeur. Vous trouverez des informations complémentaires et des réponses aux questions les plus fréquentes sur le site Internet : www.eco-mini.com

12. Constructeur Otec Präzisionsfinish GmbH Adresse : Dieselstr. 12 D-75334 Straubenhardt-Feldrennach Allemagne Fax : +49 (0) 7082-491129 E-Mail : [email protected] Internet : http://www.otec.de http://www.eco-mini.com

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