TYPE 1311 HYDRONIC ZONE VALVES
WHITE-RODGERS
(3 WIRE)
INSTALLATION INSTRUCTIONS Operator: Save these instructions for future use! FAILURE TO READ AND FOLLOW ALL INSTRUCTIONS CAREFULLY BEFORE INSTALLING OR OPERATING THIS CONTROL COULD CAUSE PERSONAL INJURY AND/OR PROPERTY DAMAGE.
DESCRIPTION These water valves provide a low cost system of zoned temperature control wherever hot water is the heating medium. In new construction, the heating piping system can be laid out to produce any number of independent temperature controlled zones by use of these valves. In existing buildings, a variety of zone heating combinations can be obtained, depending on the particular piping lay-outs. Each zone requires one water valve and one thermostat, but only one circulator is required for the entire system. New construction properly piped, will not require flow control valves, since the water valve itself performs this function. Existing construction, where flow control valves have been installed, will operate quite satisfactorily without removing the existing flow control valves.
PRECAUTIONS This zone valve motor is intended for use with a low voltage system; do not use this zone valve with a millivolt or line voltage system. If in doubt about whether your wiring is millivolt, line or low voltage, have it inspected by a qualified heating contractor or electrician. Do not exceed the specification ratings. All wiring must conform to local and national electrical codes and ordinances.
! CAUTION To prevent injuries from scalding always drain system before unlatching valve assembly from body.
! CAUTION To prevent electrical shock and/or equipment damage, disconnect electric power to system at main fuse or circuit breaker box until installation is complete.
! WARNING Do not use on circuits exceeding specified voltages. Higher voltages will damage control and could cause shock or fire hazard.
SPECIFICATIONS All guarantees are void if these specifications are exceeded. Maximum water temperature: 240°F (115°C) Maximum system pressure: 50 PSI Differential across valve: 15 PSI Electrical Rating: Valve Motor: 25 VAC (.40 Amp.) Auxiliary Contacts: Do not exceed 2.0 Amp. at 25 VAC (Terminals 2 and 3)
Timing: Approximately 45 seconds from full open to full close or full close to full open. Friction loss equivalents: 3/4" valve – 2-1/2 ft. copper tubing 1" valves – 4 ft. copper tubing 1-1/4" valves – 7 ft. copper tubing
The schematic shows the valve in the closed position. As the thermostat calls for heat, the valve motor is energized and begins to open the valve. Soon thereafter side “A” of motor switch makes with the holding contacts. This contact provides a holding circuit to prevent the valve from stopping part way through its cycle if the thermostat is changed to the satisfied
position. Just before the valve reaches the full-open position, side “B” of motor switch closes (providing a low voltage auxiliary circuit for starting burner and/or circulator). The motor stops with the valve in the open position when side “A” of motor switch breaks the holding contact. (Completing a circuit through contact “6” and the thermostat anticipator.)
PRINCIPLE OF OPERATION
WHITE-RODGERS DIVISION EMERSON ELECTRIC CO. 9797 REAVIS RD., ST. LOUIS, MO. 63123 (314) 577-1300, Fax (314) 577-1517 9999 HWY. 48, MARKHAM, ONT. L3P 3J3 (905) 475-4653, FAX (905) 475-4625
PART NO. 37-5421B Printed in U.S.A.
Replaces 37-5421A 9812
PRINCIPLE OF OPERATION (Continued) NOTE: INTERNAL PARTS AND WIRING OF WATER VALVE.
When thermostat is satisfied, the valve motor is again energized. Just after the valve starts to close, side “A” of motor switch makes with holding contact providing a holding circuit. The side “B” of motor switch opens (breaking auxiliary circuit), and side “A” of motor switch makes with contact “4” then breaks the holding circuit stopping the valve in the closed position. (Fig. 2) The contact arrangement is constructed so that when the shaft of the motor revolves 90° a new set of stationary contacts makes while the old set breaks. (Fig. 1)
MOTOR SHAFT: Revolves in 90° intervals with each thermostat cycle. STATIONARY CONTACTS (TERMINALS 2 & 3)
▼
JUMPER WIRES
▼
STATIONARY CONTACTS (TERMINALS 2 , 6 & COM.)
2
▼
▼
▼
▼ 3
▼
2
▼ ▼
▼
▼
▼ 6
▼
WATER VALVE THERMOSTAT
▼
▼
HOLDING CONTACT
4
COMMON
▼
▼
Fig. 1 NOTE: To check motor operation without thermostat connected, jumper 4 to 5 to open valve; jumper 5 to 6 to close valve.
SIDE “A” OF MOTOR SWITCH
LINE
SIDE “B” OF MOTOR SWITCH
Fig. 2
4
(Valve is shown in the open position)
SIDE “B” OPEN POSITION
▼
▼
▼
CLOSED POSITION
2
ROTATING BOARDS: Each Board makes/breaks 1 set of contacts with each 90° revolution of motor shaft on thermostat demand.
STATIONARY CONTACTS (TERMINALS 2, 4 & COM.)
4
▼
INTERNAL WIRING EXTERNAL WIRING
3
▼
SATISFIED
CALL FOR HEAT
SIDE “A” OPEN POSITION
6
▼
6
5
▼
5
ANTIC.
TO AUXILIARY CIRCUIT FOR OPERATING BURNER AND/OR CIRCULATOR. (NOTE: IF SAME TRANSFORMER POWERS BOTH THE AUXILIARY CIRCUIT AND THE WATER VALVE, CONNECT AUXILIARY CIRCUIT TO TERMINALS 1 AND 3 INSTEAD OF 2 AND 3.)
2
1
MOTOR TRANSFORMER SCHEMATIC OF VALVE
PIPING The two most commonly used piping systems are shown below. Plan 1 is popular for new installations, while plan 2 is frequently used for converting two-pipe systems.
PLAN 1 Water valves installed at the boiler header to provide a separate supply to each zone. Fig. 3
This valve does not seal completely. A small amount of leakage through valve is permitted. The amount depends on valve size and pressure differential across closed valve. Do not use if your application requires complete seal off. Maximum leakage at rated differential is two, four or six gal. per hour for 3/4", 1" or 1-1/4" valves, respectively.
729 PLAN 2 A common main supplies all zones, with a water valve installed on the riser to each zone. Fig. 4
INSTALLATION ALL GUARANTEES ARE VOID IF THE VALVE IS NOT ASSEMBLED ACCORDING TO THESE INSTRUCTIONS. 1. Remove body assembly only from shipping carton. Valve head and stem should be left in carton at this time for protective purposes. Do not assemble head to body before attaching body into line. 2. Mount the valve body in the line in any desired position except upside down. CAUTION: Provide the necessary clearances for turning valve head sideways when assembling it to valve body (see fig. 3). Note that terminal end of valve head requires more clearance. 3. Be sure that any excess solder, flux, or other foreign matter is thoroughly removed from the valve bore.
4. With valve body mounted in the line, remove the head assembly from the carton, and carefully wipe stem with a soft cloth to remove any dust or grit. 5. The valve head may now be assembled to the valve body. With valve head positioned as shown in figure 5, insert valve stem into valve bore, push downward, and turn valve head until it locks to valve body. 6. Support piping with a pipe hanger on each side of valve. The valve is now ready to be wired.
! CAUTION
! CAUTION
Use only silicone grease, water, or soap suds on O-ring or Valve Body to facilitate assembly. Use of vaseline or any petroleum grease or oil will cause O-ring to deteriorate.
Be sure that bayonet lock securely latches mounting plate to body. Failure to do so could allow valve head to separate from body and result in scalding injuries and/or water damage.
2
! CAUTION ▼
2" MINIMUM CLEARANCE
VALVE HEAD
To prevent injuries from scalding always drain system before unlatching valve assembly from body.
▼
▼
2-3/4" MINIMUM CLEARANCE
STEM
▼
Clearances required for assembling valve head to valve body.
BODY
Fig. 5
WIRING All wiring should be done according to local and national electrical codes For best connections, use #18 Thermostat wire. #16 will also work satisfactorily. Make connections to screw terminals according to wiring diagram. NOTE: To check motor operation without thermostat connected, jumper 4 to 5 to open valve; jumper 5 to 6 to close valve. If the boiler manufacturer recommends a wiring diagram, follow his instructions. If none are available, the following diagrams show suggested circuits for Type 1311 Water Valves in conjunction with other W-R controls. A 40 VA transformer will handle up to four (4) water valves. A 20 VA transformer will handle up to two (2) water valves.
! CAUTION Do not attempt to wire two or more zone valves in parallel to operate from a single thermostat. (If valves are wired in parallel, the motors may run continuously, due to feedback between the motor holding circuits.)
4 6
DIAGRAM FOR SYSTEMS WHERE BURNER AND CIRCULATOR OPERATION IS INDEPENDENT OF THERMOSTAT
2
4 5
2
6
6
5
4
2
1
3
6
4 5
2
6
5
4
2
1
3
6
4 5
2
Fig. 6 Using Type 1311 Zone Valve
6
5
4
2
1
3
6
4 5
2
6
5
4
2
1
3
6
2
5
5
4
1
3
HOT LINE
ADDITIONAL ZONES
N
TRANSFORMER
DIAGRAM FOR SYSTEMS WHERE INTERNAL TRANSFORMER OF RELAY CONTROL SUPPLIES POWER FOR ZONE VALVES 750 MV GAS VALVE
HIGH LIMIT
HIGH LIMIT
Alternate Wiring for using 750 Mv. Gas Valve
TH
PG
TYPE 8A02A-1
{
1
TH PG
TYPE 8A03A-2
V1
TYPE 668 OIL BURNER CONTROL
750 MV POWER GENERATOR
TO ZONE VALVES
MUST BE N.E.C. CLASS 1 WIRING
Z-L2
2
T2
3
T1-V1 V2-L1
V2 1
F
}
MUST BE N.E.C. CLASS 1 WIRING
1
F
TYPE 956 FLAME DETECTOR
MUST BE N.E.C. CLASS 1 WIRING
2
2
3
3
HOT LINE
TO 24 VOLT GAS VALVE
TO ZONE VALVES
N
Alternate Connections For Type 8A02A Relay
T
YELLOW CIRCULATOR MOTOR
T
IGNITION TRANS.
WHITE
BLACK
ORANGE
TYPE 8A03A-2 4
BURNER MOTOR
4
4
4
V1
RELAY CONTACTS (24V OR 750 MV)
HIGH LIMIT
TRANSFORMER
WHITE
6
5
6
5
6
5
6
5
V2
1
N LINE
2
BLACK
ORANGE
6
Fig. 7 Diagram for Oil-fired System using 8A03A-2
2
5
4
2
1
3
6
2
5
4
2
1
3
6
2
5
4
2
1
3
6
2
5
4
1
3
2
HOT
RELAY CONTACTS (LINE VOLTAGE)
3
RELAY COIL 1
Fig. 7a Diagram for Gas-Fired System
MUST BE N.E.C. CLASS 1 WIRING 3
CIRCULATOR MOTOR
3
HIGH LIMIT
24 VAC GAS VALVE
WIRING – Continued DIAGRAM FOR SYSTEMS WHERE INTERNAL TRANSFORMER OF RELAY-HOT WATER CONTROL SUPPLIES POWER FOR ZONE VALVES 4 6
4 5
6
4 5
6
5
6
TO LOW VOLTAGE GAS VALVE
4
4 5
6
5 TYPE 842A-16
T3 T1 2
2
5
4
2
1
3
6
2
5
4
2
1
3
6
2
5
4
2
1
3
6
2
5
4
2
1
3
6
2
5
4
1
3
HOT LINE N
V1
T2
V2 1
2
C1 6
}
TYPE 8F42A
5
T2
T1
Z
Fig. 8 Diagram for Gas-Fired System using 842A-16
VALVES
2
N LINE
C2
TO ZONE VALVES
1
V1 V2 1
HOT
B
C1
T1
Z
TO 24 VAC GAS VALVE
V3
1
5
T2
1
V2
HOT
TYPE 8F43A
CIRCULATOR MOTOR
TO ZONE
V1 N LINE
} 3
3
ADDITIONAL ZONES
C2
TO 24 VAC GAS VALVE
2
C1
C2
W
Alternate Connections For Type 8F43A
Alternate Connections For Type 8F42A
CIRCULATOR MOTOR
CIRCULATOR MOTOR
DIAGRAM FOR SYSTEMS WHERE EXTERNAL TRANSFORMER REQUIRED FOR POWERING ZONE TO ZONE VALVES 4 6
4 5
6
4 5
6
4 5
6
4 5
6
{
2 3
5
TYPE 8B42A OR 8B43A
TYPE 842A OR 843A
T2
HOT LINE N
T2 2
2
5
6
4
1
3
2
2
6
5
1
2
4
2
6
3
5
1
2
4
2
5
6
3
1
4
2
3
2
6
5
1
4
1
2
C1
C2
B1
B2
TYPE 6C92 OR 6C93 OIL BURNER HOT WATER CONTROL
TYPE 956 FLAME DETECTOR
{
TO ZONE VALVES
FD
{
{
3
3
1
2
L
2
T
HOT LINE N
FD T T
1
1
2
C1
C2
B1
B2
CIRCULATOR MOTOR
Alternate Connections For Type 809A Relay
2
C1
C2
B1
B2
TYPE 829A RELAY
IGN. TRANS.
THERM
{
TO ZONE VALVES IGN. TRANS.
2 3 5 6
CIRCULATOR MOTOR TO GAS VALVE AND TRANSFORMER OR OIL BURNER CONTROL
Alternate Connections For Type 829A Relay
HOT LINE N
FD
3
HOT LINE N
L
BURNER MOTOR
BURNER CONTROL
TYPE 956 FLAME DETECTOR
TYPE 809 RELAY
TO ZONE VALVES
B2
Alternate Connections For Type 8B42A or 8B43A
TYPE 692 OR 693 OIL BURNER HOT WATER CONTROL
2
C2
B1
CIRCULATOR MOTOR
CIRCULATOR MOTOR
TO ZONE VALVES
2
C1
IGN. TRANS.
TRANSFORMER
2
1
HOT
3
ADDITIONAL ZONES
Fig. 9 Diagram for Gas-Fired System using 842A-1 or 843A-1
T1
N LINE
T1
CIRCULATOR MOTOR BURNER MOTOR
Alternate Connections For Type 692 or 693
3
1
4
2
HOT LINE N
BURNER MOTOR
Alternate Connections For Type 6C92 or 6C93
TO GAS VALVE AND TRANSFORMER OR OIL BURNER CONTROL
CIRCULATOR MOTOR
MANUAL OPERATION Use manual operator only in case of power failure, or for testing system prior to wiring. If power fails, valve may be in either “Open” or “Closed” position.
power is resumed, valve will automatically return to command of room thermostat.
If in “Open” position, valve will remain open until power is resumed.
OPEN
If in “Closed” position, valve may be opened by turning dial clockwise with your thumb until word “Open” appears. When
4
Fig. 10
TYPE 1311 WHITE-RODGERS
ROBINETS DE ZONE HYDRONIQUES (À TROIS FILS)
INSTRUCTIONS D’INSTALLATION Utilisateur : conservez ces instructions pour vous y référer au besoin ! SI VOUS NE LISEZ PAS ATTENTIVEMENT CES INSTRUCTIONS AVANT D’INSTALLER ET D’UTILISER LA COMMANDE, VOUS RISQUEZ DE CAUSER DES BLESSURES ET DES DOMMAGES MATÉRIELS.
DESCRIPTION
Ces robinets constituent un système économique de régulation par zones de la température des installations de chauffage à l’eau chaude. Dans un nouveau bâtiment, la tuyauterie de chauffage peut être installée de façon à créer, à l’aide de ces robinets, un certain nombre de zones de réglage de la température. Dans les bâtiments existants, le réseau de zones qui peut être créé dépend de la disposition de la tuyauterie en place. Chaque zone nécessite un robinet et un thermostat, mais un seul circulateur est requis pour l’ensemble du système. Les nouveaux bâtiments dont la tuyauterie est adéquate ne nécessiteront pas de robinets de réglage de débit, puisque les robinets de zones remplissent cette fonction. Dans les bâtiments existants qui sont déjà dotés de robinets de réglage de débit, le système fonctionnera adéquatement sans nécessiter leur démontage. Le moteur du robinet de zone a été conçu pour fonctionner sur un système à basse tension : ne vous en servez pas avec un système en millivolts ou à la tension du réseau. Si vous n’êtes pas certain de la tension du câblage de votre système (soit en millivolts, à basse tension ou à la tension du réseau), faites inspecter celui-ci par un électricien ou un entrepreneur agréé en chauffage. Ne dépassez pas les charges nominales. Tout le câblage doit être conforme aux codes et règlements locaux et nationaux qui régissent les installations électriques.
! ATTENTION Dans le but de prévenir les brûlures, vidangez toujours le système avant de séparer la tête du corps du robinet.
PRÉCAUTIONS ! ATTENTION Pour prévenir les risques d’électrocution et de dommages matériels, coupez l’alimentation du système au panneau de distribution électrique principal pendant toute la durée de l’installation.
!
ATTENTION
N’installez pas cet appareil sur des circuits qui dépassent la tension nominale. Une tension trop élevée peut endommager la commande et poser des risques d’électrocution et d’incendie.
SPÉCIFICATIONS Toutes les garanties seront nulles si les charges ci-dessous ne sont pas respectées. Température maximum de l’eau : 115°C (240°F) Pression maximum du système : 50 PSI Différence de pression de part et d’autre du robinet : 15 PSI Charges électriques : Moteur du robinet : 25 V c.a. (0,40 A) Contacts auxiliaires : Ne pas dépasser 2,0 à 25 V c.a. (Bornes 2 et 3)
Minutage : Environ 45 secondes entre l’ouverture complète et la fermeture complète ou entre la fermeture complète et l’ouverture complète. Equivalents de perte par frottement : Soupapes de 3/4" : 75 cm (2,5 pi.) de tuyau de cuivre Soupapes de 1" : 120 cm (4 pi.) de tuyau de cuivre Soupapes de 1 1/4" : 215 cm (7 pi.) de tuyau de cuivre
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT Le schéma montre le robinet en position fermée. Lorsque le thermostat déclenche un appel de chaleur, le moteur du robinet est mis sous tension et commence à ouvrir le robinet. Bientôt, le côté A du commutateur du moteur ferme le circuit de maintien. Ce circuit empêche le robinet de s’arrêter au milieu de son cycle si l’appel de chaleur du thermostat est satisfait. Tout juste avant que le robinet soit complètement ouvert, le côté B du commutateur du moteur ferme le circuit auxiliaire à basse tension qui sert à WHITE-RODGERS DIVISION EMERSON ELECTRIC CO. 9797 REAVIS RD., ST. LOUIS, MO. 63123 (314) 577-1300, Télécopieur (314) 577-1517 9999 HWY. 48, MARKHAM, ONT. L3P 3J3 (905) 475-4653, Télécopieur (905) 475-4625
mettre en marche le brûleur ou le circulateur. Le moteur s’arrête avec la soupape complètement ouverte lorsque le côté A du commutateur du moteur ouvre le circuit de maintien. (Ce qui ferme un circuit qui passe par la borne 6 et l’élément anticipateur du thermostat.) Lorsque le thermostat est satisfait, le moteur du robinet est à nouveau mis sous tension. Lorsque le robinet commence à se refermer, le côté A du commutateur du moteur ferme le circuit de
NO DE PIÈCE 37-5421B Imprimé aux États-Unis
Remplace 37-5421A 9812
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT (suite) maintien. Le côté B du commutateur du moteur ouvre le circuit auxiliaire et le côté A du commutateur établit le contact avec la borne 4, puis ouvre le circuit de maintien, ce qui arrête le robinet lorsqu’il est complètement fermé. (Fig. 2) La disposition des bornes est telle qu’avec chaque rotation de 90° du moteur, un circuit avec un nouveau jeu de bornes fixes est fermé alors que le précédent est ouvert. (Fig. 1)
▼
3
▼
▼
▼ 2
▼
▼
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▼ 6
▼
4
▼
▼
2
4
BORNES FIXES (BORNES 2, 4 ET COM.)
(Le robinet est illustré complèlement ouvert)
NOTE : Pour vérifiez le fonctionnement du moteur sans brancher le thermostat, reliez les bornes 4 et 5 pour ouvrir le robinet et les bornes 5 et 6 pour CIRCUIT le fermer.
▼
▼
▼
CÔTÉ B DU COMMUTATEUR DE MOTEUR
COMMUN
Fig. 1
CÔTÉ B : CIRCUIT OUVERT
▼
CIRCUIT FERME CÔTÉ A DU COMMUTATEUR DU MOTEUR
▼
▼
4
3
▼
6
BORNE DU CIRCUIT DE MAINTIEN
▼
CÔTÉ A : CIRCUIT OUVERT
PLAQUES ROTATIVES : Chaque plaque ouvre ou ferme un jeu de contacts à chaque rotation de 90° du moteur, qui est commandé par le thermostat.
▼
2
5 6
APPEL SATISFAIT
CÂBLAGE INTERNE CÂBLAGE EXTERNE
2
▼
▼
VERS LE CIRCUIT AUXILIAIRE DE MISE EN MARCHE DU BRÛLEUR OU DU CIRCULATEUR. (NOTE : SI LE MÊME TRANSFORMATEUR ALIMENTE LE CIRCUIT AUXILIAIRE ET LE ROBINET, BRANCHEZ LE CIRCUIT AUXILIAIRE SUR LES BORNES 1 ET 3 AU LIEU DE 2 ET 3.)
5
APPEL DE CHALEUR
BORNES FIXES (BORNES 2 ET 3)
▼
BORNES FIXES (BORNES 2 , 6 ET COM.)
THERMOSTAT DU ROBINET DE ZONE
ANTICIP.
ARBRE DU MOTEUR : Il tourne de 90° à chaque cycle du thermostat.
CAVALIERS
▼
NOTE : PIÈCES ET CÂBLAGE INTERNES DU ROBINET
1
MOTEUR TRANSFORMATEUR
Fig. 2
SCHÉMA DU ROBINET
TUYAUTERIE
PLAN 1 Les robinets sont installés à la tête de la chaudière afin d’alimenter séparément chacune des zones. Fig. 3
Les deux systèmes de tuyauterie les plus communs sont illustrés ci-contre. Le plan 1 est populaire pour les nouvelles installations tandis que le 2 sert souvent pour la conversion de systèmes à deux tuyaux. Le robinet n’est pas parfaitement étanche : il laisse s’écouler un peu d’eau. Le volume de cet écoulement dépend de la grosseur du robinet et de la différence de pression de part et d’autre. Ne pas utiliser ce robinet si votre système nécessite l’étanchéité parfaite. L’écoulement maximum à la différence de pression nominale est de 7,5, 15 et 22,5 litres (deux, quatre et six gallons) par heure pour les robinets de 3/4", 1" et 1 1/4" respectivement.
729 PLAN 2 Une conduite prinicipale alimente toutes les zones et un robinet est installée sur la colonne montante de chaque zone.
Fig. 4
INSTALLATION TOUTES LES GARANTIES SONT NULLES SI LE ROBINET N’EST PAS INSTALLÉ CONFORMÉMENT AUX DIRECTIVES SUIVANTES.
1. Sortez uniquement le corps de la boîte. Laissez la tête et la tige du robinet dans la boîte pour l’instant afin d’éviter de les endommager. Ne montez pas la tête sur le corps avant d’avoir inséré le corps dans la conduite. 2. Montez le corps du robinet dans la conduite dans n’importe quelle position, sauf à l’envers. ATTENTION : Assurez le dégagement nécessaire pour tourner la tête du robinet lorsque vous le montez sur le corps (voir fig. 3). Veuillez noter que la partie où est situé le bornier nécessite plus de dégagement. 3. Assurez-vous que tout excès de métal d’apport, de flux ou de toute autre corps étranger a été éliminé du passage du robinet.
4. Une fois le corps du robinet inséré dans la conduite, sortez la tête de la boîte et essuyez-en attentivement la tige avec un linge doux afin d’enlever la poussière et les saletés. 5. Vous pouvez maintenant monter la tête au corps du robinet. Orientez la tête du robinet de la façon illustrée à la figure 5, puis insérez la tige dans le passage du robinet. Enfoncez et tournez la tête du robinet jusqu’à ce qu’elle s’engage sur le corps. 6. Renforcez la tuyauterie avec un collier de suspension de chaque côté du robinet. Vous pouvez maintenant procéder au câblage.
! ATTENTION
! ATTENTION
Servez-vous exclusivement de graisse de silicone, d’eau et de savon pour faciliter le montage de la bague d’étanchéité ou du corps du robinet. La vaseline ainsi que les huiles et les graisses de pétrole entraîneront la détérioration de la bague d’étanchéité.
Assurez-vous que le dispositif de blocage retient solidement la plaque de montage sur le corps, sans quoi la tête du robinet pourrait se séparer du corps et entraîner des brûlures ainsi que des dommages matériels.
2
TÊTE DU ROBINET
DANS LE BUT DE PRÉVENIR LES BRÛLURES, VIDANGEZ TOUJOURS LE SYSTÈME AVANT DE SÉPARER LA TÊTE DU CORPS DU ROBINET.
▼
! ATTENTION
DÉGAGEMENT MINIMUM DE 2"
▼
▼ DÉGAGEMENT MINIMUM DE 2 3/4"
TIGE
▼
Dégagement requis pour monter la tête au corps du robinet.
CORPS
Fig. 5
CÂBLAGE Tout le câblage doit être conforme aux codes et règlements locaux et nationaux qui régissent les installations électriques. Pour assurer des raccordements de la meilleure qualité possible, servez-vous de fil à thermostat #18. Le #16 est aussi adéquat. Raccordez les conducteurs aux bornes à vis conformément au schéma de montage. NOTE : Pour vérifier le fonctionnement du moteur sans brancher le thermostat, reliez les bornes 4 et 5 pour ouvrir le robinet et les bornes 5 et 6 pour le fermer. Si le fabricant de la chaudière recommande un schéma de câblage, suivez ces directives. S’il n’y en a pas de disponible, consultez les schémas de montage qui suivent, qui indiquent les circuits recommandés pour brancher les robinets de zone de type 1311 sur des commandes WR. Un transformateur de 40 VA peut alimenter un maximum de quatre (4) robinets. Un transformateur de 20 VA peut alimenter un maximum de deux (2) robinets.
! ATTENTION N’essayez pas de raccorder en parallèle deux robinets de zone ou plus pour fonctionner avec un seul thermostat. (Si les robinets sont montées en parallèle, une rétroaction risque de s’établir entre les circuits de maintien des moteurs, ce qui pourrait faire fonctionner ceux-ci de façon continue.)
4 6
2
4 5
2
6
6
5
4
2
1
3
6
2
4 5
6
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1
3
6
2
5
5
4
1
3
SCHÉMA POUR LES SYSTÈMES DONT LE BRÛLEUR ET LE CIRCULATEUR FONCTIONNENT INDÉPENDAMMENT DU THERMOSTAT. SOUS TENSION
Fig. 6 Utilisation d’un robinet de zone type 1311
CIRCUIT
ZONES SUPPLÉMENTAIRES
N TRANSFORMATEUR
SCHÉMA POUR LES SYSTÈMES DONT LE TRANSFORMATEUR INTERNE DU RELAIS DE COMMANDE ALIMENTE LES ROBINETS DE ZONE LIMITEUR À MAXIMUM
ROBINET À GAZ DE 750 MV
ALIMENTATION DE 750 MV
LIMITEUR À MAXIMUM
Câblage permettant d’utiliser un robinet à gaz de 750 mV
TH
TYPE 8A03A-2
V1
COMMANDE DE BRÛLEUR À MAZOUT TYPE 668
TYPE 8A02A-1
PG
VERS LES ROBINETS DE ZONE
CÂBLAGE C.N.É. CLASSE 1 OBLIGATOIRE
F
DÉTECTEUR DE FLAMME TYPE 956
T2
3
T1-V1
}
CÂBLAGE C.N.É. CLASSE 1 OBLIGATOIRE
1
2
2
3
3
F
VERS LE ROBINET À GAZ DE 24 VOLTS
VERS LES ROBINETS DE ZONE
JAUNE
T
Câblage pour l’utilisation avec un relais type 8A02A
T
TRANSFO D’ALLUMAGE
CÂBLAGE C.N.É. CLASSE 1 OBLIGATOIRE
Z-L2
2
V2-L1
V2 1
{
1
TH PG
MOTEUR DU CIRCULATEUR
ORANGE BLANC
NOIR
TYPE 8A03A-2
LIMITEUR À MAXIMUM MOTEUR DU CIRCULATEUR
4
TRANSFORMATEUR
BLANC
N
6
4 5
4
6
5
6
5
2
5
4
2
1
3
6
2
5
4
2
1
3
6
2
5
4
2
1
3
6
2
5
4
1
3
2
ORANGE
6
Fig. 7 Schéma pour un système alimenté à mazout et doté d’un 8A03A-2
6
1
2
NOIR
5
V2
CIRCUIT SOUS TENSION
4
V1
BORNES DU LRELAIS (24V OU 750 MV)
3 BORNES DU RELAIS (TENSION DU RÉSEAU) BOBINE DU RELAIS
1
Fig. 7a Schéma pour un système alimenté à gaz
CÂBLAGE C.N.É. CLASSE 1 OBLIGATOIRE 3
MOTEUR DU CIRCULATEUR
3
LIMITEUR À MAXIMUM
ROBINET À GAZ DE 24 V C.A.
CÂBLAGE (suite) SCHÉMA POUR LES SYSTÈMES DONT LE TRANSFORMATEUR INTERNE DE LA COMMANDE D’EAU CHAUDE À RELAIS ALIMENTE LES ROBINETS DE ZONE
4 6
4 5
6
4 5
6
6
VERS LE ROBINET À GAZ À BASSE TENSION
4
4 5
5
6
5 TYPE 842A-16
T3 T1 2
2
5
4
2
2
5
2
4
2
5
2
4
2
5
4
2
2
5
SOUS TENSION CIRCUIT N
V1
T2
4
V2 2
1 C1 6
1
3
6
1
6
3
ZONES SUPPLÉMENTAIRES
1
6
3
1
3
6
}
1
3 TYPE 8F42A
5
T2
T1
Z
C2
3
TYPE 8F43A
T1
Z
1
V2
Fig. 8 Schéma pour un système alimenté à gaz et doté d’un 842A-16
2 C2
V2 VERS LE ROBINET À GAZ DE 24 V C.A.
1
2
SOUS TENSION
B
C1
1
V1 N CIRCUIT
VERS LE ROBINET À GAZ DE 24 V C.A.
V3
1
SOUS TENSION
VERS LES ROBINETS DE ZONE
5
T2
V1 N CIRCUIT
} 3
MOTEUR DU CIRCULATEUR VERS LES ROBINETS DE ZONE
C1
W
C2
Câblage pour type 8F43A
Câblage pour type 8F42A MOTEUR DU CIRCULATEUR
MOTEUR DU CIRCULATEUR
SCHÉMA POUR LES SYSTÈMES QUI NÉCESSITENT UN TRANSFORMATEUR EXTERNE POUR ALIMENTER LES ROBINETS DE ZONE 4 6
4 5
6
4 5
6
4 5
6
VERS LES ROBINETS DE ZONE
4 5
6
{
2 3 TYPE 8F42A OU 8B43A
5
TYPE 842A OU 843A T2
N CIRCUIT SOUS TENSION SOUS TENSION CIRCUIT N
T1 T2 2
2
6
5
4
1
3
2
2
6
5
1
4
3
2
2
6
5
1
2
4
2
5
6
3
1
4
2
3
6
2
5
1
4
1
2
C1
C2
B1
B2
1
2
C1
C2
B1
B2
TRANSFO D’ALLUMAGE
3
MOTEUR DU CIRCULATEUR MOTEUR DU BRÛLEUR ZONES SUPPLÉMENTAIRES
RELAIS TYPE 809
VERS LES ROBINETS DE ZONE
VERS LES ROBINETS DE ZONE
DÉTECTEUR DE FLAMME TYPE 956
{
2 3
2
L
L
VERS LE ROBINET À GAZ ET LE TRANSFORMATEUR OU VERS LA COMMANDE DU BRÛLEUR À MAZOUT
Câblage pour un relais de type 809A
SOUS TENSION CIRCUIT N 2 VERS LES ROBINETS DE ZONE 3
{
{
T
2
1
FD
T T
1
2
C1
C2
B1
B2
MOTEUR DU CIRCULATEUR
C1
C2
B1
B2
VERS LES ROBINETS DE ZONE
Câblage pour type 692 ou 693
RELAIS TYPE 829A-1 THERM
{
2 3 5
3
1
4
2
SOUS TENSION CIRCUIT N
MOTEUR DU BRÛLEUR VERS LA VALVE DE GAZ ET LE TRANSFORMATEUR OU VERS LA COMMANDE DU BRULEUR A MAZOUT
Câblage pour type 6C92 ou 6C93 MOTEUR DU CIRCULATEUR
Câblage pour relais de type 829A
6
MOTEUR DU CIRCULATEUR
TRANSFO D’ALLUMAGE
2
TRANSFO D’ALLUMAGE
SOUS TENSION CIRCUIT N
FD
SOUS TENSION CIRCUIT N
FD
3
COMMANDE DE BRÛLEUR À MAZOUT TYPE 692 OU 693 POUR SYSTÈMES À L’EAU CHAUDE
1
Câblage pour type 8B42A ou 8B43A
COMMANDE DE BRÛLEUR À MAZOUT TYPE 6C92 OU 6C93 POUR SYSTÈMES À L’EAU CHAUDE
Fig. 9 Schéma pour un système alimenté à gaz et doté d’un 842A-1 ou d’un 843A-1
MOTEUR DU BRÛLEUR
COMMANDE DU BRÛLEUR
DÉTECTEUR DE FLAMME TYPE 956
TRANSFORMATEUR
T1
MOTEUR DU BRULEUR
MOTEUR DU BRÛLEUR
FONCTIONNEMENT MANUEL Servez-vous de l’actionneur manuel seulement en cas de panne de courant ou dans le but de mettre le système à l’essai avant d’en effectuer le câblage. En cas de panne de courant, le robinet sera soit ouvert, soit fermé. S’il est ouvert, il restera ainsi jusqu’à ce que le courant soit rétabli. S’il est fermé, vous pouvez l’ouvrir en tournant l’actionneur avec le pouce de façon à exposer le mot « OPEN ». Une fois le
courant rétabli, le robinet se remettra automatiquement sous la commande du thermostat d’ambiance.
OPEN
4
Fig. 10
