ELECTRONIC OVEN CONTROL (EOC) FAULT CODE DESCRIPTIONS
SERVICE DATA SHEET Gas Range with ES 570 Electronic Oven Control A NOTICE - This service data sheet is intended for use by persons having electrical and mechanical training and a level of knowledge of these subjects generally considered acceptable in the appliance repair trade. The manufacturer cannot be responsible, nor assume any liability for injury or damage of any kind arising from the use of this data sheet. SAFE SERVICING PRACTICES To avoid the possibility of personal injury and/or property damage, it is important that safe servicing practices be observed. The following are examples, but without limitation, of such practices,
Failure Code
SERVICE TECHNICIAN REESTABLISH ALL SAFETY GROUNDS PRIOR TO COMPLETION OF SERVICE. FAILURE TO DO SO WILL CREATE A POTENTIAL HAZARD. 6. Prior to returning the product to service, ensure that:
1. Do not attempt a product repair if you have any doubts as to your ability to complete it in a safe and satisfactory manner. 2. Before servicing or moving an appliance, remove power cord from electric outlet, trip circuit breaker to OFF, or remove fuse and turn off gas supply. 3. Never interfere with the proper installation of any safety device. 4. USE ONLY REPLACEMENT PARTS CATALOGED FOR THIS APPLIANCE. SUBSTITUTIONS MAY DEFEAT COMPLIANCE WITH SAFETY STANDARDS SET FOR HOME APPLIANCES. 5. GROUNDING: The standard color coding for safety ground wires is GREEN OR GREEN WITH YELLOW STRIPES. Ground leads are not to be used as current carrying conductors. IT IS EXTREMELY IMPORTANT THAT THE
Front Panel LED 1
2
• All non-insulated electrical terminals, connectors, heaters, etc. are adequately spaced away from all metal parts and panels. • All safety grounds (both internal and external) are correctly and securely reassembled. • All panels are properly and securely reassembled.
3
Set the electronic oven control for normal baking at 350°F. Obtain an average oven temperature after a minimum of 5 cycles. The oven calibration can not be modified.
To power supply board
1
2
3
1
P8
1
P18
P9
1
P9-1 to P9-3 to potentiometer selector P9-4 to P9-6 to temperature potentiomenter
D5 D6
P6
6
7
Front Panel LED 1
2
3
4
5
6
7
Front Panel LED 1
2
3
4
5
2
3
4
5
X
6
7
6
7
Incorrect Micro ID, controller self check failed.
Replace the control board.
Incorrect EEPROM Checksum, control internal checksum may have been corrupted.
Disconnect power, wait 30 seconds and reapply power. If fault returns upon power-up, replace control board.
Open RTD sensor probe / wiring problem.
- Check wiring in probe circuit for possible open condition. - Check RTD resistance at roon temperature (compare to probe resistance chart). If resistance does not match the chart, replace RTD sensor probe. - Let the oven cool down and restart the function. - If problem persist, replace control board.
2
3
X
4
5
6
7
X
Front Panel LED 2
P14
Shorted RTD sensor probe / wiring problem.
X
Front Panel LED
1
Check RTD sensor probe and replace if necessary. If oven is overheating, disconnect power. If oven continues to overheat when power is reapplied, replace control board.
X
Front Panel LED
1
Control has sensed a potential runaway oven condition. Control may have shorted relay, RTD sensor probe may have gone bad.
X
X
D1- Bake Mode Indicator Light D2- Convection Bake Mode Indicator Light D3- Convection Roast Mode Indicator Light D4- Broil Mode Indicator Light D5- Clean Mode Indicator Light D6- Lock Mode Indicator Light D7- Racks Indicator Light
D4
5
Suggested Corrective Action
X
This display board serves for Freestanding Range
D3
4
X
1
D2
7
Front Panel LED
Electronic Display Board
To display board
6
X
Temperature Offset Adjustment See Owner’s Manual.
Electronic oven control relay board
5
X
Oven Calibration
D1
4
X
• All electric connections are correct and secure. • All electrical leads are properly dressed and secured away from sharp edges, high-temperature components, and moving parts.
Likely Failure Condition/Cause
3
4
X
X
5
6
7
Problem with the communication link between the oven control board and the variable speed convection board.
- Check wiring between P18 on oven control and P1 on the variable speed convection board. - Check variable speed convection board supplied correctly: should have +5VDC between pin 3 and 4 of P1. - If wiring is good, replace the variable speed convection board. - If problem persist, replace the oven control board.
Oven control not properly calibrated.
- The electronic oven control has not been properly calibrated at the factory. - Replace the oven control board.
Door motor mechanism failure.
- Turn off power for 30 seconds, then turn on power. - Check wiring of lock motor, lock switch circuits. - Unplug the lock motor from the board and apply power (L1) directly to the lock motor. If the motor does not rotate, replace the lock motor assembly. - Check lock switch for proper operation (do they open and close, check with ohmmeter). The lock motor may be powered as in above step to open and close lock switch. If the lock switch is defective, replace motor lock assembly. - If all above steps fail to correct situation, replace the control board.
D7
K4 K5 1
K11
K3
K1 K2
Conv. Elem.
P4
Broil
P1
P3
1
Bake
P2
P10
P11 P12
P13
L1
N
Oven light P2
P5 Oven lamp switch Oven probe Oven probe MDL switch
1
N Motor Door Lock Cooling Fan Motor Oven lamp switch Door switch
Front Panel LED
Goes to P8 oven control.
Q3
Broil L1
U4
Convection Element
1
IMPORTANT
REPLACE CONTENTS IN BAG p/n 809008417 Rev A (1708) EN-FR
5
6
7
EOC Relays 570 Gas L1 to Bake
L1 to Broil
L1 to Motor Door Latch
L1 to Convection Fan
L1 to Convection Heating Element
L1 to Oven Lamps
Door Switch Contacts COM-NO
P6
P1 to oven control relay board
WIRING DIAGRAMS AND SERVICE INFORMATION ENCLOSED
4 X
Circuit Analysis Matrix P1
DO NOT REMOVE THIS BAG OR DESTROY THE CONTENTS
3 X
LED Legend: 1 - Bake 2 - Convection Bake 3 - Convection Roast 4 - Broil 5 - Clean 6 - Lock 7 - Remove racks
Triac Board
U1
Bake
2 X
Temperature °F (°C)
Resistance (ohms)
32 ± 1.9 (0 ± 1.0)
1000 ± 4.0
75 ± 2.5 (24 ± 1.3)
1091 ± 5.3
250 ± 4.4 (121 ± 2.4)
1453 ± 8.9
350 ± 5.4 (177 ± 3.0)
1654 ± 10.8
450 ± 6.9 (232 ± 3.8)
1852 ± 13.5
550 ± 8.2 (288 ± 4.5)
2047 ± 15.8
650 ± 9.6 (343 ± 5.3)
2237 ± 18.5
900 ± 13.6 (482 ±7.5) Probe circuit to case ground
X²
Convection Bake
X²
Convection Roast
X²
2697 ± 24.4 Open circuit/infinite resistance
Self-Clean Locking Unlocking
X¹
x* x*
X² X¹
x
Broil
RTD SCALE
Resistance Temperature Detector
Bake
X²
x x
Door Open Door Closed Oven Lamps(ON)
x o x
o x
Notes: X = Circuit contact closed. O = Circuit contacts open. * = Alternates with bake element. X¹ = During preheat. X² = Cycles as needed. x*= Fan comes on after 6 minutes.
TAN/BRUN CLAIR
FICHE DE RÉPARATION Cuisinière à gaz avec régulateur électronique de four ES 570 AVIS - Cette feuille de données d’entretien est destinée aux personnes ayant reçu une formation en électricité et en mécanique, et qui possèdent un niveau de connaissance jugé acceptable dans l’industrie de réparation des appareils électroménagers. Le fabricant ne peut être tenu responsable, ni n’assumer aucune responsabilité, pour toute blessure ou dommage de quelque nature que ce soit pouvant résulter de l’utilisation de cette feuille de données. PRATIQUES D’ENTRETIEN SÉCURITAIRES Pour éviter tout risque de blessure et/ou dommage matériel, il est important que des pratiques d’entretien sécuritaires soient suivies. Voici quelques exemples de pratiques sécuritaires. 1. N’essayez jamais de réparer un appareil si vous ne croyez pas avoir les compétences nécessaires pour le faire de manière satisfaisante et sécuritaire. 2.Avant de procéder au service d’entretien ou de déplacer tout appareil ménager, débranchez le cordon d’alimentation de la prise électrique, réglez le disjoncteur de circuit à OFF, ou enlevez le fusible et fermez le robinet d’alimentation en gaz.
DESCRIPTION DES CODES D’ERREUR DE LA COMMANDE DE FOUR Code d’erreur
2
7
5
6
2
3
4
5
6
1
2
3
4
X
1
K4 K5 1
K11
K3
5
6
P4
Gril
P1
P3
L1
Cuisson
P2
P10
P11 P12
N
2
1
3
2
3
X
4
5
6
7
X
4
5
6
7
1
P5 Commutateur de lampe de four Sonde de four Sonde de four Commutateur MDL
Q3
N MDL Moteur du ventilateur de refroidissement Interrupteur de la lampe du four
Interrupteur de porte
Cuisson
1
Gril L1
Élément de convection
1
3
4
X
X
2
3
4
X
X
X
Légende du LCD: 1 - Cuire 5 - Nettoyer 2 - Cuire à convection 3 - Rôtir à convection
U4
P1
2
Matrice d’analyse de circuit
P6
P1 à la carte de relais de commande du four ÉCHELLE DU DÉTECTEUR DE TEMPÉRATURE À RÉSISTANCE
IMPORTANT N’ENLEVEZ PAS CE SAC OU NE DÉTRUISEZ PAS SON CONTENU CONTIENT LES SCHÉMAS DE CÂBLAGE ET LES INFORMATIONS DE RÉPARATION
REMETTRE LE CONTENU DANS LE SAC
p/n 809008417 Rev A (1708) EN-FR
DÉTECTEUR DE TEMPÉRATURE À RÉSISTANCE
Le controleur électronique n’est pas bien calibré.
- Le controleur électronique n’a pas bien été calibré à la manufacture. - Remplacez le panneau de contrôle.
6
Système de verrouillage de porte défectueux.
- Éteindre le courant pour 30 secondes, réappliquer le courant. - Vérifier le filage du moteur verrou, les circuits de l’interrupteur verrou. - Débrancher le moteur verrou du panneau et appliquer L1 directement au moteur verrou. Si le moteur ne tourne pas, remplacer l’assemblé moteur verrou. - Vérifier si l’interrupteur verrou fonctionne adéquatement (Est-ce qu’il ouvre et ferme, vérifier avec un ohmètre). Si l’interrupteur verrou est défectueux, remplacez l’assemblé moteur verrou. - Si toutes les étapes précédentes ont échoué, remplacer le panneau de contrôle.
7
5
6
7
4 - Griller 5 - Nettoyer 6 - Verrouiller 7 - Enlever les grilles Relais EOC 570 Gaz L1 à cuisson
L1 à gril
L1 à verrouillage du moteur de la porte
L1 à du ventilateur a convection
L1 à Élément chauffant à convection
X²
Cuisson à convection
X²
X*
X²
Rôti de convection
X²
X*
X¹
Résistance (ohms)
32 ± 1,9 (0 ± 1,0)
1 000 ± 4,0
75 ± 2,5 (24 ± 1,3)
1 091 ± 5,3
Gril
250 ± 4,4 (121 ± 2,4)
1 453 ± 8,9
Autonettoyage
350 ± 5,4 (177 ± 3,0)
1 654 ± 10,8
450 ± 6,9 (232 ± 3,8)
1 852 ± 13,5
550 ± 8,2 (288 ± 4,5) 650 ± 9,6 (343 ± 5,3) 900 ± 13,6 (482 ±7,5)
- Vérifiez le fillage entre P18 sur le controleur électronique et P1 sur le panneau de convection variable. - Vérifiez si le panneau de convection variable est alimenté correctement: il devrait y avoir +5VDC entre la pin 3 et 4 de P1. - Si le fillage est bon, remplacez le panneau de convection variable. - Si le problème persiste, remplacer le controleur électronique.
Cuisson
Température °F (°C)
Circuit de la sonde mise à la terre à la caisse
5
Lampes témoins du panneau avant
U1
Problème de communication entre le controleur électronique et le panneau de convection variable.
X
1
PANNEAU A TRIAC
- Vérifier le circuit de la sonde du four, il est possible que le fil soit débranché ou coupé. - Vérifier la résistance de la sonde RTD (comparer la valeur au tableau). Si la valeur ne concorde pas avec le tableau, remplacer le senseur de la sonde. - Laisser le four refroidir et redémarrer la fonction. - Si le problème persiste, remplacer le panneau de contrôle.
Court-circuit senseur RTD de la sonde/ Problème de filage.
Lampes témoins du panneau avant
Lumière du four P2
P13
Senseur RTD de la sonde de température/ Problème de filage. 7
Lampes témoins du panneau avant
K1 K2
Élément de convection
Couper le courant, attendre 30 secondes et rebrancher le courant. Si l’erreur réapparaît une fois le courant réétablit, remplacer le panneau de contrôle.
X
X
Passe au contrôle du four P8
EEPROM incorrect, la mémoire interne du contrôle est corrompue. 7
Lampes témoins du panneau avant
D7
P14
Remplacer le panneau de contrôle.
X
D6
P6
Micro ID incorrect, Problème avec l'auto vérification du contrôleur. 7
Lampes témoins du panneau avant
D1- Lampe témoin du mode: Cuisson. D2- Lampe témoin du mode: Cuisson à convection. D3- Lampe témoin du mode: Rôtissage à convection. D4- Lampe témoin du mode: Grillage. D5- Lampe témoin du mode: Nettoyage. D6- Lampe témoin du mode: verrouillage. D7- Lampe témoin détectant la présence des grilles dans le four.
D5
4
Action corrective suggérée Vérifier la sonde RTD et la remplacer si nécessaire. Si le four surchauffe, couper le courant. Si le four continue de surchauffer une fois que le courant est rétabli, remplacer la commande de four.
X
1
PANNEAU ÉLECTRONIQUE D'AFFICHAGE
D4
3
X
Réglage du décalage de température Voir le manuel du propriétaire.
P9
1
6
Lampes témoins du panneau avant
• Tous les panneaux sont correctement et fermement remontés.
D2
P9-1 à P9-3 au sélecteur de potentiomètre P9-4 ton P9-6 au potentiomètre de température
5
X
• Toutes les mises à la terre de sécurité (interne et externe) sont correctement assemblées de façon sécuritaire.
D3
1
P18
4
X
1
• Toutes les bornes électriques, connecteurs, réchauffeurs, etc. dénudés sont espacés convenablement loin de toute pièce en métal et des panneaux.
D1
P8 1
3
Lampes témoins du panneau avant
• Tous les conducteurs électriques sont correctement préparés et sécuritaires à l’abri des bords tranchants, des composants à température élevée, et des parties mobiles.
Réglez le point de consigne pour une cuisson traditionnelle à 350°F (177°C). Mesurez la température moyenne du four après un minimum de 5 cycles. La calibration de ce four ne peut pas être ajustée.
Pour afficher la carte
2
X
• Toutes les connexions électriques sont correctes et sécuritaires.
CALIBRATION DU FOUR
À la carte d'alimentation
1
6.Avant de retourner le produit au service de réparation ou d’entretien, assurezvous que:
4.UTILISEZ QUE les pièces de remplacement énumérées dans le catalogue pour cet appareil. LA MOINDRE SUBSTITUTION risque de ne pas être conforme aux normes de sécurité établies pour les appareils électroménagers.
COMMANDE ÉLECTRONIQUE DU FOUR
Lampes témoins du panneau avant
recommandation n’est pas suivie à la lettre, il en résultera des risques pour les personnes et les biens.
3.N’entravez jamais l’installation adéquate de tout dispositif de sécurité.
5.MISE À LA TERRE: La couleur de codage standard des conducteurs de mise à la terre de sécurité est VERTE ou VERTE À BARRES JAUNES. Les conducteurs de mise à la terre ne doivent pas être utilisés comme conducteurs de courant. Il est d’une IMPORTANCE CAPITALE que le technicien d’entretien complète toutes les mises à la terre de sécurité avant de terminer le service. Si cette
Condition/ Cause La commande de four a décelé une condition d’emballement possible. La commande présente un relais en court-circuit, (RTD) mauvais fonctionnement de la sonde.
L1 à Lampes de four
Contacts de contacteur de porte COM-NO
X¹
x X²
Verrouillage
x
2 047 ± 15,8
Déverrouillage
x
2 237 ± 18,5
Porte ouverte
x
o
Porte fermée
o
x
Lampes de four (sur)
x
2 697 ± 24,4 Circuit ouvert/résistance infinie
Notes: X = Contact de circuit fermé. O = Contacts de circuit ouverts.* = Alterner avec l’élément de cuisson X¹ = Pendant le préchauffage. X² = Cycles selon les besoins. X*= Fan s’allume après 6 minutes
TAN/BRUN CLAIR
