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Module 1 : Le rôle de la maintenance autonome dans le système Lean Cours 1 : « Introduction à la TPM » Chapitre 7 : TPM, Maintenance Autonome et efficacité
▪ Les concepts de base de la TPM (Total Productive Maintenance) ▪ Comprendre le concept de la maintenance autonome ▪ Exemples concrets de maintenance autonome
SOURCE : Lean Immersion
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Pourquoi mettre en place la TPM? La TPM est implanteée afin d’accomplir les objectifs suivants :
▪ Améliorer la fiabilité des équipements ▪ Minimiser les pertes de production relatives aux équipements ▪ Produire sans diminuer la qualité des produits ▪ Réduire les coûts de maintenance des équipements ▪ Produire de petites quantités le plus rapidement possible ▪ Augmenter la réactivité face à la demande client ▪ Augmenter la durée de vie des équipements ▪ Diminuer les dépenses en capital
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La TPM aligne les fonctions supports de l’entreprise La TPM nécessite la collaboration de plusieurs éléments du système de production qui habituellement travaillent en silo sans égard aux autres activités
Production Production Réparation des casses Perte de production Indisponibilité Coûts de maintenance élevés Faible TRS
Maintenance
Ingénierie Maintenance
Ingénierie
Organisation traditionnelle – Les silos provoquent une perte d’efficacité globale
Integration de la TPM – Les fonctions supports partagent des objectifs communs
TRS= Taux de Rendement Synthétique
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Les meilleures organisations ont évolué d’une maintenance centrée sur la réparation vers la fiabilité Focus Réparation
Ne pas réparer Focus
▪ Epargner la trésorerie et utiliser l’équipement jusqu’à la casse Conséquence ▪ Maximise la trésorerie à court terme
Coûts de la maintenance Fiabilité des équipements
Réparer quand ça casse ▪ Apporter des réparations rapides quand ça casse ▪ Réparations difficiles ▪ Privilégier les mécanismes qui se réparent facilement
Focus Fiabilité Stratégie complète
Réparer avant que ça casse ▪ Minimiser les pertes dues à l’indisponibilité des équipements ▪ Planification / Ordonnacement ▪ Préventif / Prédictique
Eliminer les défauts
▪ Optimiser les coûts/bénéfices et optimiser les préventifs
▪ Eviter les bris en eliminant les causes racines et leurs coûts
▪ Sélectionner le bon type de maintenance pour chaque équipement
▪ Fournir des processus d’amélioration transverses (Prod Maint Inge)
L’expérience montre que l’augmentation de la fiabilité va de paire avec la réduction des coûts à moyen terme.
▪ Elimination des causes racines comme philosophie quotidienne par tous
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La TPM occupe une place importante dans le système de production Lean
La TPM est une approche de maintenance qui combine des éléments de maintenance préventive avec la Qualité totale et la mobilisation des employés pour créer une culture de fiabilité. Les opérateurs ont la responsabilité de leurs équipements, de leur performance et deviennent des partenaires de la maintenance, de l’ingénierie et du management pour optimiser la fiabilité de leurs équipements
