Chapitre6/Module2/fichier1


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Module 1 : Le Jidoka Cours 1 : « Introduction au Jidoka » Chapitre 6 : Les 2 piliers du Lean

© 2013 – Lean Immersion - Février 2013 v2.3

Sommaire

▪ Les origines ▪ Qu’est ce que l’autonomation ▪ Les objectifs du Jidoka

SOURCE : Lean Immersion

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Origines du Jidoka ▪ Jidoka est un concept d’Autonomation ▪ L’Autonomation’ a été développée par Sakichi Toyoda qui a inventé le premier métier à tisser “Auto Activé” en 1924 ▪ Un problème de navettes et d’aiguilles qui cassaient et créaient des défauts de fabrication en est à l’origine. Alors que tous les métiers a tisser continuaient de produire un textile avec un défaut, il n’accepta pas cette situation et inventa le premier métier à tisser “intelligent” afin qu’il arrête de produire lorsque ce problème apparaissait. ▪ Ce nouveau métier à tisser avait une capacité de “jugement” exclusive lorsque le problème apparaissait ▪ Cet évitement de production avec défaut sans la présence indispensable d’un opérateur à coté de la machine est la base du concept d’autonomation (Séparation Homme Machine)

SOURCE : Lean Immersion

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L’autonomation dans le système de production Lean Toyota Production Système TPS

Standardisation Stabilité

SOURCE : Lean Immersion

L’autonomation

Flexibilité des ressources

Juste à Temps JAT

TPS

Definition

Objectif

▪ JIDOKA = Automatisation intelligente

… améliorer…

= Autonomation ▪ Autonomation : principe d’arrêter le processus quand une anormalité arrive

▪ Qualité produit ▪ Productivité ▪ Fiabilité des équipements ▪ La sécurité ▪ L’ergonomie

▪ L’autonomation est à l’intersection entre l’automatisation et l’autonomie

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Les objectifs du Jidoka Qualité produit ▪ Répétabilité de la qualité ▪ Réduction de la variabilité ▪ Philosophie zéro défaut Ergonomie ▪ Moins d’efforts ▪ Environnement amélioré ▪ Réduction des problèmes de santé à long terme

Autonomation

Sécurité ▪ Réduction des situations à risque ▪ Contrôle à distance des processus

Productivité ▪ Réduction des gaspillages ▪ Superviser plusieurs machines ▪ Flexibilité multi process

Fiabilité équipement ▪ Elimination des interuptions ▪ Prévention des “crashs” ▪ Détection rapide des bris équipement Voir TPM

SOURCE : Lean Immersion

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