Chapitre1/Module2/fichier5


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Certifiez votre différence par des compétences qui vous ressemblent

Module 2 : Les 5S Cours 5 : « 3S – Briquer » Chapitre 1 : L’école du Lean

© 2013 – Lean Immersion - Février 2013 v2.3

Sommaire

▪ Définition de Briquer ▪ Les avantages d’une zone de travail propre ▪ Exemples

SOURCE : Lean Immersion 2013

1

Etape 3 – Briquer se concentre sur la détection par la propreté Trier (Seiri)

Ordonner (Seiton)

Briquer (Seisou)

Standardiser (Seiketsu)

Perenniser (Shitsuke)

Nettoyer systématiquement l’environnement de travail afin d’identifier rapidement toute source de contamination ▪ A chaque fin de poste / arrêt production ou de service ▪ Chacun nettoie sa zone de travail ▪ Et visualise les sources de contamination de son environnement ▪ Afin d’en définir la cause, les impacts et de résoudre le problème

SOURCE : Lean Immersion 2013

2

Etape 3 – Briquer se concentre sur la détection par la propreté Impliquer les managers dans les routines de nettoyage ▪ Définir ce qui doit être nettoyé à quelle fréquence pour maintenir la propreté ▪ Utiliser ces activités et leur fréquence pour définir l’état standard de la zone après nettoyage ▪ Mettre en place des checklists de manière à couvrir toutes les zones d’inspection

Briquer la machine

Nettoyer l’équipement afin d’identifier des problème de fuite potentielle

Assurez-vous d’avoir l’équipement de nettoyage adéquat

SOURCE : Lean Immersion 2013

3

Etape 3 – Exemple Chimie

SOURCE : Lean Immersion 2013

4

Etape 3 – Exemple Mines Atelier de pneus avant…

...et après un 5S

Est-ce que l’on a accès à tout rapidement pour effectuer un changement de roue?

Quel environnement est le plus sécuritaire ? Efficace ? Agréable ?

SOURCE : Lean Immersion 2013

A quel endroit la fuite d’huile du camion sera détectée avant la panne? 5